Зерноуборочный комбайн

 

1. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН , содержащий шасси, раму, на которой установлены двигатель и источник сжатого воздуха, режущий аппарат, соединенный с одной стороны со стеблеподъемником и устройством подвода стеблей к режущему аппарату, с другой - с обмолачивающе-сепарирующим устройством посредством пневматического транспортера, а также систему воздухопроводных труб и бункер с выгрузным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности при уборке различной влажности хлебной массы , а также снижения потерь и исключения повреждения зерна, обмолачивающе-сепарирующее устройство выполнено в виде колен-, чатой камеры, горизонтальные участки которой снабжены поддонами для отвода вымолоченных зерен, при этом верхние стенки горизонтальных участков коленчатой камеры выполнены гофрированными для увеличения воздействия воздушной струи, а нижние стенки снабжены установленными наклонно в сторону движения воздушного потока ребрами, между которыми выполнены а поперечные щели.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1186115 А

А 01 D 41 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3632695/30-15 (22) 12.08.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) С. Кишкашев (53) 361.354(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 211189, кл. А 01 D 47/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 28369, кл. А 01 F 1 2/44, 1931. (54) (57) 1. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, содержащий шасси, раму, на которой установлены двигатель и источник сжатого воздуха, режущий аппарат, соединенный с одной стороны со стеблеподьемником и устройством подвода стеблей к режущему аппарату, с другой — с обмолачивающе-сепарирующим устройством посредством пневматического транспортера, а также систему воздухопроводных труб и буHкер с выгрузным устройством, от.шчающп/1с. / тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности при уборке различной влажности хлебной массы, а также снижения потерь и исключения повреждения зерна, обмолачивающе-сепарирующее устройство выполнено в виде колен-. чатой камеры, горизонтальные участки которой снабжены поддонами для отвода вымолоченных зерен, при этом верхние стенки горизонтальных участков коленчатой камеры выполнены гофрированными для увеличения воздействия воздушной струи, а нижние стенки снабжены установленными наклонно в сторону движения воздушного потока ребрами, между которыми выполнены поперечные щели.

1186115

2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вертикальным каналом, соединяющим поддоны с бункером, при этом место соединения канала с бункером выполнено решетчатым, а поддоны наклонены в сторону канала.

3. Комбайн по п. 2, отличающийся тем, что, с целью подачи вымолоченного зерна из бункера в выгрузное устройство, бункер снабжен ротором, установленным перед выгрузным устройством, с расположенными на нем по окружности соплами, направленными в сторону вращения ротора.

4. Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что стеблеподъемник выполнен в виде воздухопроводных труб, расположенных под режущим аппаратом параллельно между собой и имеющих обращенные вверх отверсти я.

5. Комбайн по и. 4, отгичающийся тем, что устройство для подвода стеблей к режущему аппарату вьшолнено в виде воздухопроводных труб с установленными на

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерноуборочным комбайнам.

Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности при уборке различной влажности хлебной массы, а также снижение потерь и исключение повреждений зерна.

На фиг. 1 схематично показан зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — пневматическая часть комбайна, вид сбоку; на фиг. 4— то же, вид сверху; на фиг.5 — воздухопроводная труба с соплом; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 3 (коленчатая камера); на фиг. 7— разрез А — А на фиг. 3 (бункер с выгрузным устройством).

Зерноуборочный комбайн состоит из шасси 1 с рамой 2, на которой установлен двигатель 3, источник 4 сжатого воздуха, воздухонагревательная установка 5 и режущий аппарат 6. Режущий аппарат 6 с одной стороны соединен со стеблеподъемником и устройством подвода стеблей к нему, а с другой — с обмолачивающе-сепарирующим устройством. Стеблеподъемник расположен под режущим аппаратом 6 и выполнен в виде параллельных между собой воздухопроводных труб 7 с отверстиями 8, обращенными вверх. Устройство подвода стеблей к режущему аппарату 6 расположено над последним и выполнено в виде параллельных между собой и ножу режущего аппаних соплами, при этом трубы расположены над режущим аппаратом с возможностью вертикального перемещения, параллельно между собой и режущему аппарату.

6. Комбайн по и. 5, отличающийся тем, что вертикальный канал для отделения мелкого вороха от вымолоченного зерна снабжен вертикально расположенной воздухопроводной трубой с отверстиями.

7. Комбайн по п. 6, отличающийся тем, что, с целью формирования воздушных струй, пневматический транспортер, коленчатая камера и выгрузное устройство снабжены соплами, установленными наклонно к направлению воздушного потока.

8. Комбайн по п. 7, отличающийся тем, что он снабжен воздухонагревательной установкой, смонтированной на раме.

9. Комбайн по п. 8, отличсгющиися тем, что пневматический транспортер и коленчатая камера снабжены нагревательными приборами.

2 рата 6 воздухопроводных труб 9 с соплами

10. Трубы 9 прикреплены к раме 11, которая выполнена поворотной в вертикальной плоскости, что позволяет устанавливать трубы 9 по высоте хлебного массива. Режугций аппарат 6 соединен с обмолачивающесепарирующим устройством посредством пневматического транспортера 12, выполненного в виде наклонной камеры. При этом нижний открьггый конец пневматического транспортера 12 введен в заднюю стенку режущего аппарата 6, а верхний открытый конец соединен с обмолачивающе-сепарирующим устройством, представляюгцим собой коленчатую камеру 13, горизонтальные участки которой имеют поддоны 14. Верхние стенки 15 этих участков выполнены гофрированными, а на нижних 16 установлены наклонно в сторону движения воздушного потока ребра 17, между которыми выполнены щели 18. Поддоны 14 соединены с бункером 19 посредством вертикального ка20 нала 20. Бункер 19 имеет выгрузное устройство 21, выполненное так же, как и пневматический транспортер 12, в виде наклонной камеры. Дно 22 вертикального канала 20 выполнено решетчатым, причем ячейки решетки имеют такой размер, чтобы через них зерновая масса свободно высыпалась в бункер 19. Поддоны 14 выполнены наклонными в сторону вертикального канала 20. Перед выгрузным устройством

21 в бункере 19 установлен ротор 23, на

1186115 котором по его окружности расположены сопла 24, направленные в сторону вращения ротора 23. Ротор 23 соединен с приводом

25 и над ним установлен кожух 26. Внутри вертикального канала 20 установлена труба

27, имеющая отверстия 28 для отделения мелкого вороха от вымолоченного зерна.

Для предотвращения выдувания зерна вместе с мелким ворохом предусмотрена сетка

29. На пневматическом транспортере 12, коленчатой камере 13 и выгрузном устрой- 0 стве 21 смонтированы сопла 30, обеспечивающие формирование воздушных струй.

Пневматический транспортер 12 и коленчатая камера 13 снабжены нагревательными приборами 31 с изоляцией 32.

Предлагаемый комбайн работает следующим образом.

Перед тем, как приступить к уборке, воздухопроводные трубы 9 устанавливают по высоте хлебного массива и подключают ис- 2О точник 4 сжатого воздуха. Воздухопроводные трубы 7 стеблеподъемника входят в хлебный массив, и сжатый воздух, выходящий из отверстий 8 вверх, поднимает все полегшие стебли. Сжатый воздух из сопел

10 воздухопроводных труб 9 наклоняет стоящие и поднятые стебли к режущему аппарату 6, и срезанные стебли подхватываются воздушным потоком в пневматический транспортер 12 и далее в коленчатую камеру 13. Наличие сопел 30 на пневматическом танспортере 12 и коленчатой камере 13 (фиг. 3) обеспечивает одинаковую скорость прохождения хлебной массы от начала до конца (показано стрелкой на фиг. 1 и 3). Кроме того, хлебная масса в коленчатой камере 13, ударяяеь о колени и о гофрированные поверхности верхней стенки 15, превращается в хлебный ворох и одновременно освобождается от зерна, которое через щели 18 попадает на наклонные поддоны 14, оттуда скатывается в вертикальный канал 20 и через решетчатое дно 22 попадает в бункер 19. При этом мелкий ворох в зерновой массе отделяется от зерна воздушным потоком, исходящим из отверстий 28 в трубе 27. Сетка 29 задерживает зерно от выдувания вместе с ворохом. После того как бункер 19 заполнится зерном, включают привод 25 и подают сжатый водух в сопла 24 ротора 23. Воздушные потоки, выходящие из сопел 24, выбрасывают зерновую массу непрерывным потоком в приемное отверстие выгрузного устройства 21, а оттуда — в автотранспорт (не показан). В случае уборки влажного хлеба предварительно включают нагревательные приборь1 31 с воздухонагревательной установкой 5 и уборка хлеба производится аналогично вышеописанному.

Фиг. 3

7 7 Ы

1 186115

С! !cT и!!тсг! и Г. Ьoр!!с<>!! !!

1скрс И. Всрссс К!!Ррскт!!р М. Макспчпшпнсц

Гнр;!>и 42 11одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о! крытий

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Редактор Т. Кугры пс нн

Заказ 645812