Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна

 

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИАЛЬНОГО ЗАЗОРА В ПОДШИПНИКАХ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО К(ЖБАЙНА, заключающийся в измерении аьошитуды вибросигнала опор, о т л и ч а ю щ, и и с я тем, что, с целью повьвпения точности, после измерения амплитуды поперечного виброперемещения тонкостенной несущей панели молотилки, на которой установлена подшипниковая сшрра, устанавливают задан ный неуравновешенный груз . под бич молотильного барабана так, чтобы напра ление вектора искусственного дисбаланса совпадало с направлением вектора начального дисбаланса молотильного барабана при его вращении, измеряют амплитуду виброперемещения панели и по величине разности амплитуд виброперемещення панели с искусственным и начальнын дисбалансами при использовании зара нее полученной эталонной зависимости приращения амплитуды вибропереме§ щения панели от зазора в подашпнике судят о величине радиального зазора в подшипниках неуравновешенного молотильного барабана. 2. Способпо П.1, отличающийся тем, что искусственный дисбаланс должен составлять 40000 .70000 гмм. 00 00 00

8 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ССЦЮП

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСЗЯАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛ4М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644979/30-15 (22) 27.07.83 (46) 15.06.85 ° Бюл. 1 22 (72) В.А. Аллилуев, И.Б. Гуськов, А.Г. Мамедов и А.А. Онучина (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный инстнтут (53) 658.562.012.7:631.354(088.&) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 976324, кл. С 01 М 13/04, 1981. (54) (57) 1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИАЛЬНОГО ЗАЗОРА В ПОДШИПНИКАХ МОЛОТИПЬНОГО БАРАБАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО

KOMBAAHA заключающийся в измерении амплитуды вибросигнала опор, о тл и ч в ю шийся тем, что, с целью повышения точности, после из-. мерения амплитуды поперечного виброперемещения тонкостенной несущей панели молотилки, на которой установ. (д)) G 01 М 13/04 А 01 D 41 12 лена подшипниковая опора, устанавливают заданный неуравновешенный груз . под бич молотильного барабана так, чтобы найравленйе вектора искусственного дисбаланса совпадало с напра-. влением вектора начального дисбаланса молотильного барабана при его вращении, измеряют амплитуду виброперемещения панели и по величине разности амплитуд виброперемещения панели с искусственным и начальньаа дисбалансами при Использовании зара" нее полученной эталонной зависимости приращения амплитуды виброперемещения панели от зазора в подшипнике Я .. судят о величине радиального зазора в подшипниках неуравновешенного молотильного барабана.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что искусственный дисбаланс должен составлять 4000070000 г мм.

1161838 2 и- Блок-схема аппаратуры (фиг. 1) содержит один канал, состоящий из последовательно соединенных вибропреобраэователя 1, установленного на . тонкостенной несущей панели 2 молотилки, комбайна, предварительИзобретение относится к диагност рованив сельскохозяйственных машин, в частности, зерноуборочных комбайнов.

Известен способ определения ради ального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна, заключающийся в измерении амплитуды вибросигнала опор (11.

Недостаток способа состоит в том,. 10 что он ие позволяет определить с достаточной точностью величину радиального зазора подшипников, несущих неуравновешенный рабочий орган роторного типа. При этом сложно выде- 1$ лить сигнал от зазора в. подшипнике, когда значительно влияние дисбаланса на вибрационное состояние опоры ротора.

Цель изобретения — повышение точ- 2р ности.

Поставленная цель достигается тем, что после измерения амплитуды поперечного виброперемещения тонкостенной несущей панели молотилки, на ко- рз торой установлена подшипниковая опора, устанавливают заданный неуравновешенный груз под бич молотильного барабана так, чтобы направление вектора искусственного дисбаланса совпа-ЗО дало с направЛением вектора начального дисбаланса молотильного барабана при его вращении, измеряют амплитуду виброперемещения панели и по величине разности амплитуд виброперемещения панели с искусственным и начальным дисбалансами при использовании заранее полученной эталонйой зависимости приращения амплитуды виброперемещення панели от зазора в подшипнике судят о величине радиального зазора в подшипниках неуравновешенного молотильного барабана.

На фиг. 1 представлена блок-схема аппаратуры для измерения зазоров в подшипнике; на фиг. 2(а,б,в,г) — з0 осциллограммы, полученные в результате осуществления способа; на фиг. 3 — график эталонной зависимости амплитуды виброперемещения панели от зазора в подшипниковой опоре; на зз фиг. 4 — схема молотильного барабана с опорами, установленными в тонкостенной опоре, вид спереди.

Причем искусственный дисбаланс полжен составлять 40000-70000 г.мм. ного усилителя заряда 3, фильтра нижних частот 4, широкополосного усилителя 5 и регистрирующего прибора 6. Другой канал содержит соединенный с регистрирующим прибором

6 преобразователь опорного сигнала

7, установленный на подшипниковой опоре 8 молотильного барабана 9.

Способ осуществляется следующим образом.

Измеряют максимальную амплитуду поперечного виброперемещения тонкостенной несущей панели 2 от зазора в подшипнике.

Первоначально измеряют вибропе- . ремещение А панели 2 при установке подшипника с номинальным радиальным зазором S = О, 12 мм без установки неуравновешенного груза на барабане (фиг. 2a). Приращение амплитуды вибросигнала при S = О, 12 признается начальным.

Затем под бич молотильного бара- бана (не показан) устанавливают неуравновешенный груз, равный

200 r, место установки которого определяется с помощью осциллограммы (фиг. 2a) при фиксировании угла (направление вектора искусственного дисбаланса) относительно опорной точки, соответствующего максимальной амплитуде виброперемещения панели 2 от действия начального дисбаланса. Таким образом обеспечивается совпадение векторов-начального и искусственного дисбалансов.

Далее измеряют перемещение панели А при действии искусственного дисбаланса (фиг. 2о) находят разность амплитуд виброперемещения панели

2ЬА = А — А,.

Аналогично проводят измерения при установке подшипника с зазором

S = 0,24 мм (фиг. 2о,г), определяют приращение дА = Аz — А,.

Зная эталонную зависимость приращения максимального виброперемещения панели от зазора в подшипнике (фиг. 3), определяют при заданном постоянном искусственном дисбалансе молотильного барабана радиальный зазор в подшипниковьх опорах

1161838

4, 4

ht неуравновешенного барабана зерноуборочного комбайна..

При диагностировании в эксплуатационных условиях сравнивание результатов измерения, выбор места установки неуравновешенного груза проводят визуально, по результатам наблюдений процессов по экрану осциллографа и анализу, аналогич1 ному описанному вьнпе, осциллограмм.

Предложенный способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана позволяет существенно повысить точность диагностирования подшипников в эксплуатационных условиях путем исключения начального дисбаланса барабана .на результаты измерения зазора, предотвратить преждевременные замены

1Î подшипниковых опор.

1161838

2$0 д 18

Составитель Г. Борисова

Редактор К. Вопощук Техред M.Гергель Корректор М. Помо

Заказ 3963/45 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Рауаская наб, д. 4/5

Филиал ППИ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для реверса рабочих органов зерноуборочного комбайна

 

Наверх