Способ получения жидких самотвердеющих смесей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ САМОТВЕРДЕЩИХ СМЕСЕЙ для изготовления литейных форм и стержней, включающий введение, перемешивание огнеупорного наполнителя, порошкообразного отвердителя и жидкой композиции на основе жидкого стекла с пенообразователем , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения газопроницаемости и прочности смесей при сохранении требуемой текучести смеси , перед введением жидкой композиции в смесь из огнеупорного наполнителя и порошкообразного отвердителя подают пеногаситель и перемешивают до равномерного его распределения.

ООюз советсних

IIIlMC

РЕСПУБЛИК

15!) 4 г0суди ствеккый комитет ссср

re делАм изоБ гп=кий и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф аф

1,В

1,Ч

ВРЕМЯ, СЕК (21) 3731305/22-02 (22) 18.04.84 (46) 23,10.85. Бюл. М 39 (72) И.П. Ренжин и Л.И. Медведев (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения Уралмаш" (53) 621. 742.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 13 1046, кл. В 22 С 9/02., 1966.

Авторское свидетельство СССР

В 201597, кл. В 22 С 1/10, 1967. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Ж1ЩКИХ

САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ для изготовления литейных форм и стержней, включающий введение, перемешивание огнеупорного наполнителя, порошкообразного отвердителя и жидкой композиции на основе жидкого стекла с пенообразователем, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости и прочности смесей при сохранении требуемой текучести смеси, перед введением жидкой композиции в смесь из огнеупорного наполнителя и порошкообразного отвердителя подают пеногаситель и перемешивают до равномерного его распределения.

1186

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам .получения жидких самотвердеющих смесей для изготовления стержней и форм применительно к стальному, чугунному и цветному литью.

Целью изобретения является повышение газопроницаемости и прочности смесей при сохранении их требуемой текучести за счет адсорбции пеногасителя на поверхности сыпучих материалов.

Огнеупорный наполнитель и порошкообраэный отвердитель предварительно перемешивают с пеногасителем до равномерного его распределения по объему смеси, после .чего вводят жидкую композицию на основе жидкого, стекла. В качестве пеногасителя следует использовать осветительный керосин, являющийся малотоксичным материалом.

В процессе перемешивания пеногаситель адсорбируется поверхностью сыпучих материалов, проникая в трещины и поры. Продолжительность перемешивания определяется по окончанию распределения пылевидного отвердителя по поверхности наполнителя, которое характеризуется определенными аэродинамическими свойства,ми.

На чертеже графически rtpePcTaBJIeHo изменение аэродинамического диаметра смеси в зависимости от времени переме-у шивания.

Установление максимального аэродинамического диаметра свидетельствует о равномерности распределения порошкообразного отвердителя в смеси. Этот40 способ приготовления смеси дает возможность отсрочить (сдвинуть) момент выхода на поверхность пеногасителя и увеличить его дозу в смеси без ухудшения текучести.

После перемешивания сухих составляющих и пеногасителя в смесь вводят жидкую композицию, состоящую из свяЭффективность нового способа показана на примере свойств смесей беэ пеногасителей и с пеногасителями, вводимыми в жидкую составляющую и приготовленными по предлагаемому способу в табл. 2.

3а начало отсчета принят момент выхода смеси из смесителя ЖСС. В качестве пеногасителя используется осветительный керосин. т а б л и ц а

Компоненты

Наполнитель (кварцевый песок) 100

Шлак феррохромового производства

4-8

Жидкое стекло, плотность 1,35-1,46 г/см

Пенообразователь

ДС-РАС, плотность

1,04 г/см

0,1-0,4

Пеногаситель (керосин) 0,001-0,01.

1, 5-4

Вода

347 г эующего — жидкого стекла, и пенообразователя.

Пример. Предлагаемым способом получают жидкую самотвердеющую смесь.

Наполнитель — кварцевый песок, предварительно перемешивают в смесителе с порошковым отвердителем — шлаком феррохромового производства, и пеногасителем — керосином. Перемешивают до равномерного их распределения, которое оценивают по максимальному аэродинамическому диаметру, в течение

120 с. После этого в полученную смесь вводят жидкое стекло, пенообраэователь . и воду.

Количественный состав смеси с пеногасителем для предлагаемого способа приведен в табл. 1.

1186347

Таблица 2

Способ приготовления

1 MHH 3 мин

1540

1620

1710

1920

Полная потеря текучести

1850

2150

3030

1520

1630

1780

2050

Вследствие плохой текучести, недостаточной для заполнения стержневых ящиков, смесь с пеногасителем по из20 вестному способу не применяется в

Таблица 3

Сопротивление сжатию, Па 10

Гаэопроницаемость через см /г.мин

Способ приготовления

0-20 0-40 0-120

3-5 4-8 8-12

2-4 3-6 6-10 80-100 100-140 140

4-7

Иэ результатов табл. 2 и 3 видно, что предлагаемый способ без ухудшения текучести позволяет повысить прочностные свойства смеси в сравнении со смесью, приготовленной по известному способу без пеногасителей на

20-25Х и обеспечивает быстрое восста45 новление газопроницаемости через 2 ч, Повышение прочностных свойств.при приготовлении ЖСС по предлагаемому спосоду объясняется увеличением количества связующего в точках контакта наполнителя. У смеси, приготовленной по

50 известному способу, наблюдается сниВНИИПИ Заказ 6474/13 Тираж 746 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Смесь ЖСС без пеногасителя

Смесь ЖСС с пеногасителем, введенным в ЖСС по известному способу

Смесь по предлагаемому способу, содержание пеногасителя до !

0,005 мас.ч.

Смесь ЖСС без пеногасителей с пенообраэователем

Смесь ЖСС с пеногасителем по известному способу

Смесь ЖСС по предлагаемому способу, пенообразователь

ДС-РАС, пеногаситель

Текучесть, дин/см, через

1 практике литейного производства.

В табл. 3 приводятся данные по свойствам смесей, приготовленных различными способами.

5-10 10-15 100-160 140-180 180 жение прочности из-за снижения текучести и ухудшения заполнения оснастки. о

Предложенный способ приготовления обеспечивает стабильное восстановление газопроницаемости на стадии твердения смеси без ухудшения текучести ее в момент приготовления и заполнения оснастки, так как выход пеногасителя на поверхность в основном осуществляется в период химического взаимодействия связующего с отвердителем, т.е. после заполнения ящикй.