Паяное соединение деталей из разнородных материалов

 

ПАЯНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно металлизированной керамической подложки с металлическим основанием , содержащее сетку из несмачиваемого припоем материала, выполненного в виде пленки металла, соединенной с металлизированной поверхностью одной из деталей, и столбики припоя, соединяюп(ие металлизированные смачиваемым припоем поверхности деталей, отлич ающее с я тем, что с целью повышения термоциклостойкости соединения и его технологичности, оно содержит дополнительную сетку из иесмачиваемого припоем материала, соединенную с металлизированной поверхностью второй детали, а столбики припоя соединены между собой припоем, размещенным меж« ду несмачивае1Ф1ми поверхностями се (Л ток.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 1/00

ÀÀ б

2 (21) 3385601/25-27 (22) 18.02.82 (46) 23.10.85.Бюл. Ф 39 (72) В.С.Сергеев, О.А.Кузнецов, А.И.Погалов, В.В.Чупахин, Л.И.Иакаренкова и Ю.А.Медведев (53) 621.791.367(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 737144, кл. В 23 К 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 - 331854, кл. В 23 К 1/12, 1970. (54) (57) ПАЯНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно металлизированной керамической подложки с металлическим основанием, содержащее сетку из несма„„SU„„1186412 чиваемого припоем материала, выполненного в виде пленки металла, соединенной с металлизированной поверхностью одной из деталей, и столбики припоя, соединяющие металлизированные смачиваемым припоем поверхности деталей, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что; с целью повышения термоциклостойкости соединения и его технологичности, оно содержит дополнительную сетку из несмачиваемого припоем материала, соединенную с металлизированной поверхностью второй детали, а столбики припоя соединены между собой припоем, размещенным между несмачиваемыми поверхностями сеток.! !86 <12

f5

Составитель !0. Коваль

Редактор О.Головач Техред Т.Дубинчак Корректор В.Синицкая

Заказ 6479/16 Тираж 1085 Под пи си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж*-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

И <о<>ре1<. ние относит< я к иай<ке, в час < ности к спо« >бам пайки разно— родных материалов и может быть использовано в соединении кер<>«<иче ской подложки с металлическим основанием.

Цель изобретения — повышение тер— моциклостойкости соединения и его технологичности.

На фиг. I изображено общий вид паяное соединение керамической подложки с металлическим корпусом в раз= резе; па фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Паяное соединение содержит металлизированную керамическую подложку (фиг.l1 и металлический корпус 2 со сплошными металлизированными сло- 20 ями 3, хорошо смачиваемыми мягкими припоями, слоями 4 металла, не смачиваемого мягкими припоями. Слои 4 металла на корпусе 2 и подложке 1 ло кально протравлены на всю толщину с 25 образованием сетки. Полученный рисунок облужен и ячейки сеток заполнены припоем, образуя столбики 5 (фиг.l и 2! расчлененного припоя. !ежду керамической подложкой I и кор-gp пусом 2 установлена рамка 6 для образования полости, заполняемой во время пайки припоем 7. Для выхода 1« «!<<с г< (<< (« << в<> «,>е мя < K<< « f <æè т

o< ><åI><:Tèå 8 (фиг.3 в рамке 6.

На поверхность подложки I (фиг. 1) из поликора и корпуса 2 и з алюмини-. евого сплава Д 16 размером 15xl5 мм (толщина подло ки 1 мм, корпус.а

l,5 мм ) в вакууме последовательно о наносят слой хрома толщиной 500 А, слой 3 меди (фиг.1) толщиной 8 мкм и снова слой 4 хрома толщиной 500 А., Нанесение слоев хрома возможно, например, гальваническим, химическим способом или напылением. По слою хрома на подложке и корпусе проводят травление и получают рисунок с круг— лыми ячейками (фиг. 2) диаметром

О, 7 мм и шагом 1,5 мм. Затем проводят лужение протравленных ячеек припоем

ПОИн КС (состав: олово 407., индий

40Х, остальное кадмий и свинец j, в результате чего происходит заполнение ячеек столбиками 5 припоя (фиг.1) .

Между соединяемыми деталями подложки и корпуса прокладывают никелевую рамку 6, не смачиваемую припоем, высотой 200 мкм и шириной 2 мм и фольгу припоя ПОИнКС толщиной 200 мкм. Пайка производится в печи с атмосферой азота при 120 С с использованием 107-го

<> спиртово-канифольного флюса. Удаление лишнего припоя производится через отверстие 8 (фиг.3) шириной 1

2 мм в рамке 6.