Устройство для получения волокна из термопластичного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, содержащее бункер с лотком, кассеты и стеклоплавильный сосуд с загрузочным отверстием , края которого ограничены отбортовкой , отличающееся тем, что, с целью уменьшения удельных затрат платины и энергии, оно снабжено охлаждающим элементом, а кассета выполнена по всему периметру в нижней части с отбортовкой, к которой жестко прикреплен охлаждакипий элемент, между отборотовкой стеклоплавил; .ного сосуда и отбортовкой кас-сеты расположенслой теплои электроизоляционного материалов, а отношение расстояния от края отбортовки стеклоплавильного сосуда до охлаждающего элемента к щирине отбортовки стеклоплавильного сосуда составляет 0,2-0,4.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5)) C 03 В 37/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOf4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П=НИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3778146/29-33 (22) 07.08.84 (46) 23.10.85. Бюп. У 39 (72) Э.Х. Шуле, Е.П. Эдельштейн и Л.И. Давыдова (53) 666.189.212 (088.8) (56) Патент США У 4063915, кл. 65-11, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 10580905, кл. С 03 В 37/09, 1982, (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, содержащее бункер с лотком, кассеты и стеклоплавильный сосуд с загрузочным отверстием, края которого ограничены от„„SU„„ I 186588 А бортовкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения удель" ных затрат платины и энергии, оно снабжено охлаждающим элементом, а кассета выполнена по всему периметру в нижней части с отбортовкой, к которой жестко прикреплен охлаждающий элемент, между отборотовкой стекло" плавил:.ного сосуда и отбортовкой кас" сеты расположей" слой тепло- и электроизоляционного материалов, а отношение расстояния от края отбортовки стеклоплавильного сосуда до охлаждающего элемента к ширине отбортовки стеклоплавильного сосуда составляет

0,2-0,4.

ll86588Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Цель изобретения - уменьшение S удельных затрат платины и энергии.

На чертеже схематически показано устройство продольный разрез.

Устройство содержит бункер I c .лотком 2, кассету 3 для подачи стеклошариков с отверстием 4 в нижней части, края которого ограничены по всему периметру отбортовкой 5, к которой жестко прикреплен охлаждающий элемент 6, стеклоплавильный сосуд 7, в дне которого имеется фильерная плас. тина 8 с фильтрами 9. В верхней части стеклоплавильного сосуда 7 имеется отверстие, совпадающее с отверстием

4 кассеты 3. Края отверстия сосуда 7 20 ограничены отбортовкой 10. Между отбортовкой 5 кассеты для подачи стеклошариков и отбортовкой 10 стеклоплавильного сосуда расположен слой тепло- и электроизоляционного мате" риалов 11. Стеклоплавильный сосуд 7 и кассеты 3 покрыты слоем тепло- и электроизоляционного материалов 12.

Устройство работает следующим образом. 30

Из бункера 1 по лотку 2 стеклошарики 13 поступают через кассету 3 в стеклоплавильный сосуд 7. Там они плавятся, образующийся расплав поступает к фильерной пластине 8 и вы- 35 текает через фильеры 9 в виде от" дельных струек, из которых затем образуется стекловолокно.

Слой тепло- и электроизоляционного материала 11 предотвращает 40 электроконтакт между кассетой 3 и стеклоплавильным сосудом 7, позво ляет точно установить величину эа" зора между ними при сборке устройства, а также предотвращает попада- 45 ние большого количества стеклянных частиц н указанный зазор.

Размещение охлаждающего элемента

6 на отбортовке 5 узла подачи стек" лошариков обеспечивает поддержание 50 температуры стенок кассеты 3 в его нижней части ниже температуры размягчения стекла, предотвращает залипание там стеклошариков и позволяет использовать тот же самый охлаждающий элемент 6 для охлаждения края отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7 при теплоизоляции всей этой зоны. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание расплава стекла, образующегося на поверхности отбортовки 10 иэ попадавших туда частиц стекла, на фильерную пластину 8 путем создания "стеклозамка" у края отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7.

При этом, когда отношение расстояния h от края отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7 до охлаждающего элемента 6 к ширине 1 отбортовки 10 находится в пределах 0,2-0,4, устройство с теплоизоляцией кассеты 3 устойчиво работает в течение всего срока проведения эксперимента (14 сут), Демонтаж устройства после окончания экспериментов показывает полное отсутствие расплава в районе отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7.

При испытании устройства с отношением h/1 больше 0,4, демонтаж зоны стыковки кассеты 3 и стеклоплавиль. ного сосуда 7 уже через 10 сут его работы показывает наличие значительного количества расплава в зоне отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7, проникшего глубоко в слой теп" лоизоляционного материала 12 в направлении фильерной пластины 8.

При испытании устройства с отношением h/1 меньше 0,2 происходят не- однократные электрические замыкания между стеклоплавильным сосудом 7 и кассетой 3 через отбортовку 10 и охлаждающий элемент 6 из-за деформа" ции краев отверстия стеклоплавильного сосуда 7 в процессе его эксплуатации.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении удельных расходов платины на 5-7Х и энергии на 10-12Х относительно известных показателей двухстадийной технологии, 1186588

Составитель Н. Ильиных

Редактор Н. Гунько Техред М.Кузьма Корректор В.Гирнзк

Заказ 6497/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

С

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4