Устройство для вытягивания стекловолокна
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИЗА НИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, включающее огнеупорные брусья с каналом и выработочную камеру с плоской перфорированной пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено / отражательной пластиной, установленной с зазором над перфорированной пластиной, имеющей перфорацию по центру/ а канал и камера выполнены с покрытием, соединенным с перфорированной пластиной. 2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что выработочная камера выполнена расширяющейся к перфорированной пластине.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
И ЛФ
РЕСПУБЛИК аю (и) 3(511 С 03 В 37 09 (21 ) 2942257/29-33 (62) 2385543/29-33 (22) 01.07.80 (23) 27.07.76 (31) 599720 (32) 28.07.75 (33) США (46) 07.02.84. Бвл. 9 5 (72) Чарльз Гали Коггин младший (США) (71) Нитто Босеки Ко., ЛТД. (Япония) (53) 666.189.212(088.8) (56) 1. Патент США Р 3539318, кл. 65-11, опублик. 1970. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВА
НИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, включающее огнеупорные брусья с каналом и выработочную камеру с плоской перфорированной пластиной, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено
I отражательной пластиной, установленной с зазором над перфорированной пластиной, имеющей перфорацию по центру,. а канал и камера выполнены с покрытием, соединенным с перфорирован. ной пластиной.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выработочная камера выполнена расширяющейся к перфорированной пластине.
1072798
Изобретение относится к промыш- . ленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вытягивания стекловолокна, включающее огнеупорные брусья с каналом и выработочную камеру с плоской перфорированной пластиной $1). 10
Недостатком устройства является низкая производительность, так как перфорированная пластина не защищена от воздействия тепла и давления стекломассы фидера, что вызывает 15 деформацию перфорированной пластиы.
Цель изобретения — повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для вытягивания стеклор0 волокна, включающее. огнеупорные брусья о каналом и выработочную камеру с плоской перфорированной пластиной, снабжено отражательной пластиной, установленной с зазоРом над пер-25 форированной пластиной, имеющей перфорацию по центру, а канал и камера выполнены с покрытием, соединенным с перфорированной пластиной.
При этом выработочная камера выполнена расширяющейся к перфорированной пластине.
На Фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2то же, поперечный разрез; на фиг.3 огнеупорные брусья и выработочная камера, продольный разрез; на фиг.4то же, поперечный разрез; на фиг.5 то же, вид сверху; на фиг. 6 - огнеупорные брусья и в работочная ка- 4 мера, вариант выполнения, продольный разрез.
Устройство состоит иэ огнеупорных брусьев, внутреннего слоя 1, изготовленного иэ жаропрочного и стеклостойкого материала, например цирко- 45 ния, и наружного слоя 2, изготовленного из материала, обладающего высоким сопротивлением тепловому удару, например муллита. Канал 3 для прохода стекломассы облицован пла : 50 тиновой Фольгой 4.. Облицовка из фольги полностью покрывает канал 3 и образует горизонтальные участки на огнеупорных брусьях, верхний участок 5 и нижний участок 6 (фиг.3). 55
Платиновая облицовка защищает канал от эрроэии и растрескивания, появляющихся в результате прохождения через него горячего стекла, и является практичной с экономической 60 точки зрения, вследствие относительно небольшого размера канала. Наличие облицовки, позволяет применять материал имеющий высокое сопротивление тепловому удару, р м р мул-. . 65 лит, так как этот слой полностью защищен от прямого контакта с расгцтав- . ленным стеклом.
Небольшой размер канала 3 обеспечивает получение быстрого потока жидкого стекла. Более быстрый поток исключает возможность застоя или медленного перемещения. стекла, при котором может произойти рост кристаллов.
Кроме того, стекло термически более однородно по сравнению со стеклом, протекающим через сравнительно большое отверстие.
На фиг. 3 показан вариант предлагаемого устройства. Внутренний слой
1 огнеупорных брусьев образует больший канал для поступления стекломассы, чем наружный слой 2 огнеупор- ных брусьев, и платиновой фольгой облицован только канал, образованный наружным слоем 2 огнеупорных . брусьев. Под термином "платина" следует понимать все сплавы платины.
Выработочная камера 7 съемно прикреплена к нижней поверхности наружного слоя 2 огнеупорных брусьев.
Крепление производится с помощью рамы, содержащей уголки 8, которые вхо дят в сцепление с боковыми сторонами и нижней поверхностью .выработочной камеры с целью поддерживания камеры в сцентрированном положении относительно канала 3.
Внутренняя поверхность выработочной камеры 7 облицована покрытием 9 иэ алюминиевой фольги, а фланец 10 присоединен к верхнему концу.покрытия и закрепляется вокруг открытого верхнего конца камеры. Когда выработочная камера стоит на месте, .то фланец 10 герметично накладывается на наружную часть нижнего участка 6 облицовки из платиновой фольги.
Выработочная камера 7 выполнена с плоской перфорированной пластиной 11 с фильерами, которые не выступают иэ нее. Перфорированная пластина 11 имеет перфорацию по центру и .выполнена с неперфорированными отстойными зонами 12 на обоих сторонах площади для вытягивания.
Перфорированная плита усиливается с помощью конструкции 13 типа упако-. вочной прокладки для яиц.
Кроме того, выработочная камера снабжена отражательной пластиной 14, установленной поперек входа камеры . на расстоянии от нижнего конца канала 3. Отражательная пластина удерживается на месте путем крепления ее к боковым сторонам покрытия 9 выработочной камеры 7 и имеет заостренную перфорированную конструкцию. В силу заостренной конструкции отражательная пластина стремится отклонять жид- кое стекло, поступающее в вырабаточную камеру. Таким образом, отража1072798
/ Конструкция камеры с фильерами A
Тип сплава.Перфорированная пластина с фильерами
Диаметр фильер,см
Расстояние между центрами, см
Толщина пластины, см
Расположение фильер
795 отверстий
90а платина-10% 45 родий .50
О, 119..
О, 178
0,152
Пять секций,11 рядов,при этом коли-. ,чество фильер в рядах чередуется от 14 до 15,à об". щее количество фильер на секцию составляет 159. 65 тельная пластина уменьшает силу, с какой поступающее в камеру жидкое стекло падает на упрочняющую конструкцию 13, и отклоняет частицы, например обломки огнеупоров или кристаллы в. зоны сбора.
Вырабаточная камера заканчивается средствами теплообменного трубопровода .15. Этот трубопровод имеет обычную конструкцию и применяется для предотвращения просачивания стек- 1О ла между фланцем и днищем облицовкиогнеупорныХ брусьев.
Стекло (фиг 1 и 2) утоньшается в волокне путе протягивания его через перфорированную пластину. Стек-15 лянные волокна 1б протягиваются че- рез устройство 17 для нанесения аппретирующего состава, откуда они поступают на собирательный ролик 18. и затем на намоточный механизм 19. 20
Во время процесса вытягивания.обь емный газовый, поток направляется вверх на плоскую поверхность перфорированной пластины с фильерами соплом 20. Газ используется для охлаж- 25 дения и,утоньшения волокна. Газ подается в сопло 20 через средства трубопровода 21.
Предлагаемая конструкция облегчает удаление выработочной камеры при обслуживании. Снятие камеры не представляет никакой проблемы, так как площадь разрушаемого стекла относительно мала и не одна из деталей ка-. меры не входит в канал.
Параметры различных элементов, использованных в изобретении могут значительно отличаться. Примеры выработочной камеры, дающие как рабочие так и Физические характеристики приводятся ниже. . 40
Размеры площади протягивания см
Размер пластины, Упроч няющая плита
2,б1 ° 8,89
3,81 ° 15,24
Перфорированная пластина с фильерами
Диаметр филь-. еры, см
Расстояние между центрами, см
Толщина пластины см
Расположение фильер
О., 119
0,190
0,152
Шесть секций (15 9), 12 углов, квадратное распо.ложение
Размеры площади протягивания,см" 2,84 ° 10,79
Размер пластины, см ° 3,81 1б,51
Упрочняющая плита 1200 отверстий диаметром-0,119 см толщиной 0,0381 см
Ребра . Расстояние между центрами 0,102,< х0,б35. см на 3,81 1,80 см
Температура застывания, С +32-12бб
Пропускная способность,кг/ч 20-25,8.
Конструкция камЕры с фильерами С 810 отверстий .
Тип сплава 803 платина-20% родий-90% платина-10% родий.Перфорированная пластина с фильерами
Диаметр фильеры, см
Расстояние между центра-, ми ° см
0,119
0,203
1130 отверстий диаметром, 0,0119 см и толщиной 0,381 см: ,Ребра 0,102 см 0,787 см и Расстояние между центрами 3,81 1,78 см
|характеристик
Температура за стывания,"С 1210-1260
Пропускная способность,кг/ч ..14,5-23.4 Конструкция камеры с Фильера ми Р Т98 отверстий
Тип сплава" 80% платина 20%родий 90% платинв10% родий
1072798
"0,65 см на 3,81» х1,90 см
Толщина пластины см
Расположение фильер
0,152
1221-1293
12,2-22,2
3,05 11,43
3,81 . 16,51
Ребра
Размеры площади протягивания см
Размеры пластины см
Упрочняющая. плита
Шесть секций (15 ° 9), квадратное расположение, 1200 фильер диаметром 0,119
1200 отверстий диаметром 0,119 см э толщиной 0,381 см
Расстояние между центрами 0,102 х
Температура о, застывания, С
Пропускная способность, кг/ч
В каждом из примеров толщина боковых стенок камеры, показанной в поперечном сечении на фиг.2, составляет 0,0508 см, а толщина торцовых стенок камеры, показанной в поперечн6м сечении на фиг.1, составляет
0,1016 см. Толщина электродного разь ема составляет 0,318 см и толщина фланца 24-0,0381 см.
Предлагаемое устройство отличается повыщенноп производительностью.
1072798
1
Фиг,4
1072798
Составитель Н.Ильиных
Редактор С.Юско Техред В,Далекорей Корректор В.Гирняк
4Р
Заказ 159/54 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Фидиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
