Способ ввода в эксплуатацию стеклоплавильных сосудов из сплавов благородных металлов

 

1. СПОСОБ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ СОСУДОВ ИЗ СПЛА ,ВОВ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий обмуровку теплоизолирующей и огнеупорной керамикой и разогрев до рабочей температуры с последующей загрузкой стекла, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы сосудов, перед загрузкой стекла сосуд выдерживают при рабочей температуре не менее 10 мин, затем нагревают до 0,85-0,9 температуры плавления сплава, вьщерживают в течение 1-2 ч и охлаждают до рабочей температуры . 1 Способ по п. 2. отличаюв случае изготовщ и и с я тем, что элементов корпуса сосудов из ления двух или болеесплавов сосуды нагре§ вают до 0,85-0,9 температуры плавления наиболее легкоплавкого сплава. .1 00 Од 6 д СП 00 со Время Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зц4 С 03 В 37/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° .Ю

Ъ Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЯ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3782421/29-33 (22) 22.08,84 (461 23.10.85. Бюл. Ф 39 (72) В.А. Ястребов, Е.И. Рытвин, Д.С. Тыкочинский, И.Н. Потапкина и О.П. Шиман (53) 666.189.212 (088.8) (56) Производство стеклянных волокон и тканей. Под ред. М.Д. Ходаковского, M. Химия, 1973, с. 153, (54)(57)I. СПОСОБ ВВОДА В ЗКСПЛУАТАЦИ10 СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ СОСУДОВ И3 СПЛА,ВОВ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий обмуровку теплоизолирующей и огнеу- . порной керамикой и разогрев до рабо„„SU„„1186589 A чей температуры с последующей загруз" кой стекла, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы сосудов, перед загрузкой стекла сосуд выдерживают при рабочей температуре не менее 10 мин, затем нагревают до 0,85-0,9 температуры плавления сплава, выдерживают в течение

1-2 ч и охлаждают до рабочей температуры.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в случае изготовления элементов корпуса сосудов из двух или более. сплавов сосуды нагреФ вают до 0,85-0,9 температуры плавле- . g ния наиболее легкоплавкого сплава.

1186

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к эксплуатации стеклоплавильных сосудов и питателей, и может быть использовано в отрасли по производству стеклянного волокна.

Цель изобретения - увеличение срока службы сосудов °

На фиг ° 1 изображен режим ввода в эксплуатацию стеклоплавильных сосудов; на фиг. 2 - известная схема ввода в эксплуатацию стеклоплавильных сосудов.

На кривой ОВ изображены участок

1 - разогрев сосуда до рабочей темпе-1$ ратуры; 2 - выдержка при рабочей температуре для оценки равномерности разогрева сосуда; 3 - нагрев до 0,850,9 температуры плавления сплава элементов корпуса сосуда; ч - выдерж- 20 ка при этой температуре, в процессе которой структура и свойства элементо- корпуса (боковых и торцовых сте-. нок, фильерной пластины, перекрытия) и сварных соединений стабилизируются 25 и повышаются механические характерис» тики окружающей сосуд огнеупорной керамики (за счет ее спекания), в результате чего она более эффективно препятствует ползучести элементов 3О корпуса, что способствует повышению срока службы сосудов; 5 - охлаждение до рабочей температуры; 6 - режим, при котором производится загрузка стекла и начинается эксплуатация со- 35 суда (выработка стеклонити), П р и м .е р. Стеклонлавильный сосуд, элементы корпуса которого выполнены из сплава ПлРдПдИрЗл 20-10- 4р

0,1-0,1, обмуровывают огнеупорной смесью, состоящей из 757 глинозема, 257 каолина и воды, теплоизолирующими блоками из шамота - легковеса и пеностекла. 45

После просушки обмуровочной керамики сосуд нагревают в течение 2,5 ч до рабочей температуры 1200"1300 С, выдерживают в течение 10 мин для того, чтобы оценить равномерность разо 5О грева сосуда. Далее сосуд нагревают

1,5 ч до максимальной температуры на корпусе 1550 С (0,85 температуры плавления сплава), выдерживают 1 ч

589 2 и охлаждают до рабочей температуры, после чего начинают загрузку стекла.

Выдержка при рабочей температуре для оценки равномерности разогрева сосуда и возможной регулировки поло жения водоохлаждаемых зажимов токоподводов необходима для того, чтобы .исключить при последующем нагреве несимметричность температурных полей сосуда, что может привести к перегреву и короблению отдельных элемен" тов корпуса, Равномерность разогрева сосуда оценивают визуально или с помощью оптических пирометров по равномерности разогрева фильерной пластины, При этом 10 мин выдержки достаточно для стабилизации потоков тепла от корпуса сосуда в прилегающие слои обмуровки и атмосферу, Затем оценивают равномерность разогрева сосуда.

В случае, если наблюдается неравномерный разогрев фильерной пластины (а значит, и сосуда) и необходима регулировка положения водоохлаждаемых зажимов токоподводов, время выдержки при рабочей температуре увеличивается на время регулировки плюс 10 мин для стабилизации тепловых потоков.

Температуру выдержки (0,85-0,9 температуры плавления сплава) определяют для того, чтобы обеспечить высокую скорость прохождения стабилизации структуры сплава и спекания окружающей сосуд керамики. При выдержках менее 1 ч не обеспечивается необходимая полнота протекания указанных процессов, а выдержки более 2 ч нецелесо" образны, так как повышаются энергозатраты и происходят потери благородных металлов за счет испарения.

В случае изготовления элементов корпуса сосудов из двух или более сплавов температура (0,85-0,9) плавления тугоплавкого сплава превышает температуру плавления более легкоплавкого сплава, и, таким образом, такой нагрев .приводит к разрушению элемента из легкоплавкого сплава.

Исходя из этого, в предлагаемом способе сосуды нагревают до 0,85-0,9 температуры плавления наиболее легкоплавкого сплава.

1186589

Составитель Н. Ильиных

Редактор Н. Гунько Техред M. Кузьма Корректор

В.Гирняк

Заказ 6497/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4