Способ изготовления фурмы для продувки металла инертным газом

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРМЫ ДЛЯ ПГОДУВКИ МЕТАЛЛА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ, включающий формирования пористой головки из углеродистой массы на трубе путем расплавления и коксования массы в форме, отличающийся тем, что.с целью повышения эффективности использования инертного газа за счет получения направленной радиальной пористости головки, в процессе ее формирования над поверхностью углеродистой массы в форме создают избыточное давление Р , равное р

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„118665 (51)4 С 21 С 5/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ,, l3 где 0 — радиус формы, м;

1. — радиус трубы, м;

t а продукты коксования утлеродистой массы на протяжении всего коксования удаляют в радиальном направлениии через отверстия диаметром 2 — 6 Мм в боковой поверхности формы. (21) 3703827/22-02 (22) 20.02.83 (46) 23.10.85. Бюл, Р 39 (72) В. В. Приходько, С. Н. Тимошенко, М. М. Перистый, В. М. Сафонов и С. E. Ka vuea (71) Донецкий ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 669.054 (088.8) (56) Черная металлургия. Черметинформация, 1981, Р 18, с. 53.

Авторское свидетельство СССР N 1052545, кл. С 21 С 5/48, 1982. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРМЫ

ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ИНЕРТНЫМ

ГАЗОМ, включающий формирования пористой головки из углеродистой массы на трубе путем расплавления и коксования MRccbl в форме, отличающийся тем, чтос целью повышения эффективности использования инертного газа за счет получения направленной радиальной порнстости головки, в процессе ее формирования над поверхностью утлеродистой массы в форме создают избыточное давление P равное

P = (0 12 0 25) (Я вЂ” 11) " 10 Пс

II8665l

Давление, Па .10

Погрешность

Радиус трубы, м

Радиус формы. м

Вариант осуществления способа вертикальном радиальном

1,5

43,5

55,0

0,0084

0,0 168

0,0252

0,0350

0,06

0,20

0,06

2,4

19,4

78,2

0,20

1,6

16,1

82,3

0,06

0,20

1,2

16,1

82,7

0,06

0,20

Дефект головки

0,0420

0,06

0,20

По известной техноло1,5

68,0

30,5

0,06

0,20 гии

Изобретение относится к металлургии, в частно TH к способам изготовления фурм, и может быть применено при обработке металла инертным газом.

11ель изобретения — повышение эффективности использования инертного газа при обработке металла за счет получения направленной радиальной пористости головки.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осушествляют следуюшим образом, В нагревательную камеру (не показана) специализированной установки помещают форму 1, имеюшую в боковой поверхности отверстия 2 диаметром 2 — 6 мм. Затем устанавливают подготовленную металлическую трубу

3 с огнеупорным покрытием 4, загружают углеродистую массу 5 в форму 1 и накрывают ее крышкой 6, плотно прилегающей к форме 1 и огнеупорному покрытию 4 трубы 3., Подачей газа создают давление под крышкой

6, равное (0,12 — 0,25) x(R — v) . 10 Па, и ве5 дут формирование пористой головки фурмы путем нагрева и коксования углеродистой массы 5 в форме 1. Продукты коксования углеродистой массы 5 через отверстия 2 формы 1 удаляют в радиальном направлении и дожигают факелом топлива в нагревательной

30 камере. После окончания коксования углеродистой массы 5 снимают крышку 6, извлекают фурму иэ нагревательной камеры, отделяют форму 1 от головки и используют форму по назначению.

Описанным способом изгоэавливают пять фурм, создавая различное давление над поверхностью массы в форме. Затем проводят испытания фильтрационных характеристик пористых углеродистых головок фурм путем замера количества газа, истекающего через боковую и верхнюю торцовую поверхность головки фурмы при холодном опробывании.

Таким же образом, проводят оценку фильтрационных характеристик фурмы изготовленной ло известной технологии без получения направленной радиальной пористости головки.

Результаты испытаний приведены в таблице

Результаты испытаний показывают, что большая часть инертного газа из фурм, изготовленных предлагаемым способом (варианты 2 — 4), фильтруется в радиальном направлении. Создание давления вне указанных пределов (варианты 1 и 5) не позволяет достичь цели изобретения из-за нарушения пористой структуры головки при болыцих и образования вертикально направленной пористости при меньших давлениях.

Количество газа, фильтруемого в радиальном направлении, увеличивается в 2,5 — 2,7 раза по по сравнению с фурмами, изготовленными по известному способу. Это дает воэможность более эффективно использовать инертный газ за счет увеличения поверхности контакта газ — металл, в результате чего сократить длительность продувки 160-тонного ковша для усреднения металла по температуре и химическому составу с 7 до 5 мин и таким образом уменьшить расход инертного газа при внепечной обработке на 20-25%.

Количество газа, выходяшего из головки фурмы, % в направлении 8665(Составитель В. Шахнович

Техред М.Гергель Корректор Т. Колб

Редактор Н. Идола

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6504/28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4