Способ электролитического получения алюминия

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий электролиз криолитоглиноземного расплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода потоку, электролиз осуществляют с наращиванием бортов ванны электролизера слоем застывшего электролита с поддержанием уровня расплава в ванне на 6-18% выше глубины шахты электролизера. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5))4 С 25 С 3/06 (21) 3681420/22-02 (22) 27.12.83 (46, 23.10.85. Бюл. Р 39 (72) В.Н. Дерягин, Б.И. Аюшин, В.Ф. Аносов, Г.Д. Гуревский, Ю. С. Михалов,. Л.А. Беляев, Ю.Д. Лозовой, Е.Н. Максютов и Н.Д. Гручик (71) Иркутский филиал Всесоюзного ордена Октябрьской Революции научно-исследовательского и проектного .института алюминиевой,.магниевой и электродной промьппленности и Иркутский алюминиевый завод (53) 669.713.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 852975, кл. С 25 С 3/20, 1980.

Янко Э.А. и др. Производство алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. — M. Металлургия, 1976, с. 67-70. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий электролиз криолитоглиноземного расплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по току, электролиз осуществляют с наращиванием бортов ванны электролизера слоем застывшего электролита с поддержанием уровня расплава в ванне на 6-18Х выше глубины шахты электролизера.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к производству алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава.

Цель изобретения — увеличение выхода по току.

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе электролиза. наращивают борта ванны электролизера слоем застывшего электролита и поддерживают уровень расплава в ванне на 6-18Х выше глубины шахты электролизера.

Наращивание бортов ванны электролизера слоем застывшего электролита и подъем уровня расплава в ванне в предлагаемых пределах позволяет фактически, не увеличивая межполюсного расстояния, вывести анод из шахты ванны электролизера.

Уменьшение глубины погружения анода в шахту ванны электролизера.. улучшает гидродинамику электролита, а также-снижает тепловую и энерreтическую нагрузку на анод.

При этом в результате уменьшения температуры электролита создаются условия, обеспечивающие образование и сохранение настылей по периферии катода, снижающих утечку тока через бортовую футеровку. Способ осуществляют следующим образом.

После пуска и вывода электролизера на нормальный технологический режим, постепенно поднимая анод и уровень металла в ванне электролизера, поверх бортовой футеровки по всему периметру ванны наращивают слой застывшего электро!лита до тех пор, пока уровент расплава в ванне не поднимется на

6-18Х выше бортовой угольной футеровки.

После подъема уровня расплава в ванне наращивание бортовой футеров, ки слоем застывшего электролита, а также подъем анода и уровня метал"

86703 2 ла в ванне прекращают и элвктролиз криолитоглиноземного расплава ведут при уровне расплава, превышающем глубину шахты ванны электролизера.

5 Предлагаемый способ испытан на электролизерах С-8Б с глубиной шахты ванны электролизера 550 мм при следующих технологических параметрах: сила тока 156-156,5 кА;

10 криолитов@е отношение 2,7-2,8; уровень металла 380-550 мм; урозень электроли га 140-160 мм, В процессе электролиза уровень расплава поддерживают выше борто15 вой угольной футеровки ванны электролизера на 22-137 мм, т.е. на 4-25Х больше глубина шахты.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что техникоэкономические показатели процесса электролиза при уровне. расплава, превышающем глубину шахты ванны

25 электролизера íà 4Х, практически не отличаются от аналогичных показателей ванн-свидетелей. При уровне расплава, превышающем глубину шахты ванны электролизера на 6-18Х в процессе электролиза, температура о электролита снижается на 0 5-6,4 С и, соответственно, на 0,3-3,8 увеличивается выход по току.

Подъем уровня расплава в ванне электролизера вышее; бортов шахты на 20-25Х ее глубины нежелателен, так как возрастает вероятность прорыва расплава из электролизера в результате нарушения целостности

40 корки электролита при обработке электролизеров.

Таким образом, предлагаемый способ электролитического получения алюминия позволяет в процессе

4 электролиза снизить температуру электролиза за счет улучшения условий гидродинамики и тем самым увеличить выход по току на 0,3-3,8Х.

1 186703

Выход

Высота емпераСпособ по току ° 7o ванны, мм

Предлагаемый

Ю

953,8, 81,74

572

25,0 23,0

2.

583

25,0

963,5

81,99

23,0

24,7

22,9

605

958,7 . 85,19

633

85,37 . 24,2 .22,3

85,40 . 24,0 22,1

958,2

957,6

105

649

27,5 23,6

115

660

960,5

960,2

85,18

85,16

150

687

28,0

24,0 свидетели) 81,69 25,0 23,0

964

Составитель Н;Харлампиева

Редактор И.Дербак Техред.О.Ващишина Корректор В.Гирняк

Заказ 6510/31

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный (ванны гарниссажа на бортах

Уровень расплава в ванне, мм

Превышение уровня распла ва глубины шахты, Ж ура лектроита, С

Расход криолита, кг/т Al

Расход фтористого .алюминия, кг/т А1