Способ контроля качества диэлектрических покрытий проводников

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПРОВОДНИКОВ путем возбз ждения тлеющего разряда в среде разреженных газов при пода напряжения между проводником и доп Iнительным электродом, размещенным со стороны покрытиями определения дефектов покрытия по свечению разр да, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, напряжение между провод ком и дополнительным электродом устанавливают равным минимальному напряжению зажигания тлекнцего разр да для данной среды, плавно изменя давление газа и последовательно фи1 сируют количество и места свечения разряда на поверхности покрытия. 00 bJ

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1187224

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО 4

ЬЭ

ЬЭ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (2 1 ) 3740915/24-21 (22) 15.05.84 (46) 23. 10.85. Бюл. У 39 (72) Г.В.Смирнов и В.В.Носов (71) Томский институт автоматизированных систем управления и радиоэлектроники (53) 620. 198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .У 249483, кл. С 01 N 27/68,,1965.

Авторское свидетельство СССР

Ф 354338, кл. С 01 N 27/68, 1970. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ ПРОВОДНИКОВ путем возбуждения тлеющего разряда (5!)4 Н О1 J 37/00 С 01 N 27/68 в среде разреженных газов при пода напряжения между проводником и доп нительным электродом, размещенным со стороны покрытия и определения дефектов покрытия по свечению разр да, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, напряжение между провод ком и дополнительным электродом устанавливают равным минимальному напряжению зажигания тлеющего разр да для данной среды, плавно изменя давление газа и последовательно фи сируют количество и места свечения разряда на поверхности покрытия.

1187224

40

Составитель В. Гаврюшин

Редактор Л.Зайцева Техред С.Мигунова

Корректор О.Луговая

Заказ 6557/57 Тираж 678

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при контроле качества и испытаниях твердой изоляции проводников. 5

Целью изобретения является повышение точности контроля качества за счет обеспечения количественной оценки дефектов покрытия и более полного их учета. 10

На чертеже представлена схема установки для реализации способа.

Установка для испытаний покрытия включает герметичную камеру 1 с крьппкой 2, дополнительный контроли- 15 рующий электрод 3, выполненный в виде изолированного проводника с рабочей площадкой 4 диаметром 1-3 мм, вспомогательный электрод 5, натекатель 6, систему 7 вакуумной откачки, 20 измеритель 8 давления в камере, источник 9 напряжения, один полюс которого подключен к дополнительному электроду 3, а второй через переключатель 10 может быть подключен 25 либо к вспомогательному электроду 5, либо к проводнику контролируемого изделия 11. Установка содержит также координатно-чувствительный фотоприемник 12 и счетчик 13 дефектов покры- З0 тия.

Способ контроля диэлектрических покрытий осуществляется следующим образом.

Контролируемое изделие 11 устанавливают в камеру 1 и измеряют максимальное dö „r и минимальное d „ мин расстояния от площадки 4 дополнйтельного электрода 3 до исследуемых точек изделия ° Камеру откачивают и создают заданную среду газа, давление P которого выбирают в диапазоне, характерном для горения тлеющего разряда (10-10 Па). Для заданной ф среды принимают наименьшее значение напряжения Ц, „зажигания тлеющего разряда, соответствующее определенному значению (Pd) Ä по кривой

Пашена. Если для данной среды Ц„,„ неизвестно, то кривая Пашена может быть снята с помощью вспомогательного электрода 5. Определенное напряжение U„„„ устанавливают между дополнительным электродом 3 и проводником изделия 11. Затем плавно измеряют давление в камере, например, путем откачки или напуска газа.

При этом в диапазоне давлений (М „„3 „„„— (Pd)<„g) ° d a.r 6yдет последовательно происходить зажигание тлеющего разряда в местах покрытия, где имеются те или иные дефекты в виде раковин, сколов и т.п., расположенных на различном удалении от дополнительного контролирующего электрода 3. При этом разряд по существу "сканирует" поверхность покрытия, обегая последовательно все его дефекты и высвечивая их. Места появления свечения разряда и их количество фиксируются фотоприемником 12 и счетчиком 13.

Пример. Исследуемое изделие помещается в камеру так, что расстояния от дополнительного электрода до изделия равны d = 10 см, dìàêñ = ин — 20 см. Камера откачивается до давления 0,1 Па, и при плавном напуске воздуха снимается кривая Пашена для системы электродов 3 и 5, по которой определены U„„„ = 300 В при (Рс1)м„„, 0,8 Па м, Найденное напряжение подается на проводник относительно дополнительного электрода 3 и изменяется давление в диапазоне 6,7-13 Па.

С помощью фотоприемника последовательно фиксируются возникающие свечения разряда в разных местах покрытия. По показанию счетчика определяется суммарное число дефектов контролируемого покрытия.