Способ изготовления спиральношовных труб

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу формуют в трубную заготовку, смежные кромки, сформованные встык, разогревают до температуры сварк.и, а затем к ним прикладывают усилие осадка и при нарушении стабильности процесса изменяют их взаимное положение , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб, постоянно определяют объем вьщавленного при осадке в грат металла и поддерживают его в заданном интервале путем изменения положения кромок. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем вьщавлен§ ного в грат металла определяют, из (О меряя площадь поперечного сечения металла, выступающего над поверхностью трубы после формирования сварного шва.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I!) (51)4 В 21 С 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3730997/25-27 (22) 21.04.84 (46) 30.10.85. Бюл. ¹ 40 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В.А.Вердеревский, В.А.Иванов, В.А.Заикин, А.Г.Иванов и В.Н.Абраменков (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 277704, кл. В 21 С 37/12, 1970.

Авторское свидетельство СССР по заявке № 1131572/25-27, кл. В 21 С 37/12, 25 ноября 1983. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу формуют в трубную заготовку, смежные кромки, сформованные встык, разогревают до температуры сварки, а затем к ним прикладывают усилие осадка и при нарушении стабильности процесса изменяют их взаимное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб, постоянно определяют объем выдавленного при осадке в грат металла и поддерживают его в заданном интервале путем изменения положения кромок.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что объем выдавлен- а ного в грат металла определяют, измеряя площадь поперечного сечения металла, выступающего над поверхностью трубы после формирования сварно- С го шва.

1187902 2

Изобретение относится к производству труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных сварных труб.

Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности трубных станов путем сокращения числа их вынужденных простоев при расформовке трубной заготовки и улучшение качества изготавливаемых спиральношовных труб, свариваемых высокочастотной сваркой.

Сущность изобретения состоит в том, что в процессе изготовления труб, в непосредственной близости от точки сварки (за точкой сварки 15 по направлению движения полосы) постоянно замеряют объем выдавленного в грат металла и при отклонении его от номинального значения, вызванного, например, появлением у по- 20 лосы серповидности или разноширинности изменяют положение смежных кромок так, чтобы объем выдавленного в грат металла оставался в пределах допуска. Объем выдавленного в 35 грат металла при осадке кромок наиболее полно характеризует качество сварного шва, так как является функцией температуры„ давления и взаимного положения кромок в зоне осадки, а также толщины полосы и скорости сварки, т.е. является функцией совокупности параметров, определяющих качество соединения и, таким образом, является наиболее обощающим объектив35 ным критерием оценки качества сварного шва. Учитывая характер распределения выдавленного при осадке в грат металла (60-807 выдавливается над поверхностью трубы и 20-403 внутрь трубы) в зависимости от условий формирования шва, а также весьма незначительное его перераспределение при изменении параметров формовки и сварки, а в качестве эквивалента объема металла, выдавленного в грат, измерение которого на данном этапе усложняет конструкцию датчика, может быть принята площадь поперечного се"ения металла, выдавленного над Поверхностью трубы в сечении, перпендикулярном сварному швуa

На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемо- у го способа изготовления спиральношовных труб; на фиг. 2 разрез A-А на фиг. i.

Полосу 1 задающей машиной 2 подают в формующее устройство 3, где ее изгибают по спирали в трубную заготовку 4. Смежные кромки 5 и 6 разогревают токами высокой частоты (ТВЧ) сварочным устройством (не показано) и сваривают встык путем их осадки. Сварочное давление на кромках создают путем переформовки полосы в зоне схождения кромок с.изменением направления ее давления. Для исключения возможного смещения кромок в зоне сварки, и плоскости, перпендикулярной их движению, смонтированы внутренний 7 и наружный 8 кромкоудерживающие ролики. В процессе формовки и сварки труб 9 датчиком 10 в сечении за точкой сварки С на расстоянии по шву 30-150 мм контролируют величину выдавленного наружного грата 1.1, например, методом световых сечений (как площадь поперечного сечения металла, выдавленного в грат над поверхностью трубы).

При изменении условий формовки и сварки, вызванных, например, появлением у полосы серповидности или разноширинности, изменяется площадь поперечного сечения выдавленного над наружной поверхностью трубы в грат металла. Сигнал об изменении величины выдавленного в грат металла с датчика 10 поступает в блок 12 управления, который выдает коман! ду на привод 13 перемещения роликов 14, изменяющих взаимное положение кромок 5 и 6 в зоне их осадки до восстановления номинального значения площади поперечного сечения выдавленного при сварке в грат металла. Так, при уменьшении площади поперечного сечения выдавленного грата ролики 14 поднимают, а при увеличении — опускают.

Для получения качественного сварного шва, при изготовлении труб

325 мм из полосы толщиной 4,0 мм площадь поперечного сечения металла, выдавленного в грат над поверхностью трубы при осадке кромок, находится в пределах 3,0-4,0 мм ° При увеличении площади поперечного сечения выдавленного в грат металла на

1,0 мм изменяют взаимное положение кромок путем уменьшения угла схождео ния кромок на 0 0 2 поворотом роликов 14 (фиг. 2) на 0 04 (ролики 14 опускают). При уменьшении площади

Составитель К.Быковец

Техред А.Ач Корректор С.Черни

Редактор С.Лисина

Заказ 6584/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3 11

1 поперечного сечения вьдавленного в грат металла на 1,0 мм увеличивают о угол схождения кромок на 0 0 2 при этом ролики 14 поднимают.

Учитывая, что при изготовлении спиральношовных труб изменение параметров формовки и сварки происходит постепенно во времени, а измерение величины выдавленного в грат металла осуществляют в непосредственной близости от зоны формирования сварного шва.предлагаемый способ, обладая незначительной инерционностью, позволяет поддерживать стабильное рысокое качество сварного шва путем регулирования площади поперечного

87902 4 сечения металла, вьдавленного в грат над поверхностью трубы.

Выполнение способа изготовления спиральношовных труб указанным образом позволяет повысить качество изготавливаемых труб путем обеспече- ния стабильного высокого качества сварного шва, сокращаются простои оборудования из-за расформовок труб10 ной заготовки, на 15-20Х уменьшается количество труб, требующих ремонта, и на 1,0-1 5Х повышается выход годного. Использование изобретения возможно как при вновь проектируемых трубосварочных станах, так и на уже действующих.