Каскадный сепаратор для сортировки древесной стружки в производстве древесностружечных плит

 

КАСКАДНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий корпус, зигзагообразные каналы, загрузочную и выгрузочную течки и примыкающее к загрузочной течке наклонное сито, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения степени сортировки, каскадньм сепаратор снабжен фракционирующим вальцем, который смонтирован на выходе загрузочной течки, и дополнительным ситом, которое установлено под основным и выполнено с увеличением размера отверстий по длине. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А

4(51) В 27 N 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3665494/29-15 (22) 24.11.83 (46) 30.10.85. Бюл. 1(40 (72) В.И. Барулин и В.Ф. Карнизов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.815-41(088.8) (56) Нварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 302-304.

Мелони Т. Современное производство древесно-стружечных и древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 209. (54)(57) КАСКАДНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий корпус, зигзагообразные каналы, загрузочную и выгрузочную течки и примыкающее к загрузочной течке наклонное сито, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения степени сортировки, каскадный сепаратор снабжен фракционирующим вальцем, который смонтирован на выходе загрузочной течки, и дополнительным ситом, которое установлено под основным и выполнено с увеличением размера отверстий по длине.

1 I 1879

Изобретение относится к каскадным сепараторам и может быть применено для сортировки древесной стружки при производстве древесностружечных плит.

Цель изобретения - повьппение производительности и улучшение степени сортировки.

На чертеже показан предложенный сепаратор, разрез.

Каскадный сепаратор включает кор- 10 пус 1, который разделен на несколько зигзагообразных каналов 2, в которых установлены дроссели 3, загрузочную течку 4, шнек 5, дозировочно-фракционирующий валец 6, вентилятор 7, ре-15 гулировочные заслонки 8. На дне сепаратора установлен выгруэочный шнек 9 и смонтирована выгрузочная течка 10.

Над шнеком 9 установлены нижняя 11 и верхняя !2 сетки. Отверстия нижней 20 сетки 11 выполнены с увеличением по длине в сторону от загрузочной течки 4 и от фракционирующего вальца 6.

Верхняя часть зигзагообразных каналов 2 присоединена к циклонам 13 и д

14, которые, в свою очередь, соединены с лопастными питателями 15. Вентилятор 7 и циклоны 13, 14 связаны трубопроводом 16. С помощью вентилятора 7 в сепаратор нагнетают восходя-®О щий поток воздуха, который при помощи регулировочных заслонок 8 направляют в каждый сепарирующий канал.

Каскадный сепаратор работает следующим образом.

Древесные стружки подают через загрузочную течку 4 шнеком 5 на до-. эировочно-фракционирующий валец 6.

Последний выдает стружки в канал сортировки, принудительно бросая их в нижнюю часть сепарационной камеры.

Толстые (тяжелые ) частицы, имея наименьший коэффициент аэродинамического сопротивления, описывают в своем полете самую длинную параболу, с уменьшением толщины длина параболы и расстояние вылета уменьшается.

Осуществляется предварительное разделение стружек по фракциям.

Воздушные потоки, нагнетаемые вентилятором 7, проходя через сетку

11, которая имеет ячейки различного диаметра, приобретают различную скорость. В соответствии с размером ячеек в первом канале от фракционирующего вальца скорость минимальная, в последнем — максимальная, Далее воздушные потоки, направляемые заслонками 8, "пронизывают" факел витающих частиц и увлекают их в сепарирующие зигзагообразные каналы. Требуемую скорость воздуха в каждом канале устанавливают поворотом регулировочных дросселей 3. Пылевидные частицы попадают в первый канал, а затем в циклон 13. Более крупные частицы попадают во второй и последующие каналы, а оттуда — в циклон 14. Грубые сколы попадают на дно установки, откуда их непрерывно удаляют шнеком 9.

Конструкция сепаратора позволяет увеличить производительность приблизительно на 50Х и разделить стружечньп материал на три и более фракции.:

l 1 о 799ii

Составитель В. Алексеев

Техред Корректор С. Черни

Редактор О. Черниченко

Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6639/13

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4