Закалочная среда

 

1. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, преимущественно для углеродистых сталей, содержащая поверхностно-активное вещество , минеральную соль и воду, отличающаяся тем, что. с целью исключения трещинообразования и повышения стабильности среды по составу во времени, она содержит в качестве минеральной соли карбонат натрия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Поверхностно-активное вещество2,3-9,0 Карбонат натрия 1,0-4,0 Хлорид натрия 6,0-12,0 ВодаОстальное 2. Закалочная среда по п.1, о т ли чающаяся тем, что, в качестве поверхностно-активного вещества она содержит смесь натриевых солей карбоновых кислот (C j-Cj7) и глицерина в соотношении

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D i/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3 710984/22-02 (22) 26. (2.83 (46) 30. 10. 85. Бюл. У 40 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Белорусский политехнический институт (72) В.В. Шевчук, Ф.Ф. Иожейко, Д.М. Кукуй и А.А. Клышко (53) 621.78.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 827564, кл. С 21 D i/60, 1980.

Авторское свидетельство СССР

11 - 598946, кл. С 21 D 1/60, 1977. .(54)(57) 1. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, преимущественно для углеродистых сталей, содержащая поверхностно-активное вещество, минеральную соль и воду, отличающаяся тем, что, „„Я0„„1188212 с целью исключения трещинообраэования и повышения стабильности среды по составу во времени, она содержит в качестве минеральной соли карбонат натрия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Поверхностно-активное вещество 2,3-9,0

Карбонат натрия 1,0-4,0

Хлорид натрия 6,0-12,0

Вода Остальное

2. Закалочная среда по п.1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, в качестве поверхностно-активного вещества она содержит смесь натриевых солей карбоновых кислот (С„ -С ) и глицерина в соотношении (2-6):(0,3-3,0).

1 118821

Изобретение относится к металлургии, а именно к закалочным средам,, применяемым при термической обработке углеродистых сталей.

Цель изобретения — исключение S трещинообразования и повышение стабильности среды по составу во времени. .-.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

К 750 r воды (75 вес,%) добавляют 1в и перемешивают до полного растворения

40 г Na>COg (4%) и 120 г NaC1 (12%) . ъ :-: ((II

Компоненты

Смесь поверхностноактивных веществ

9,0

2,3

5 6

5,5

Нэ них

6,0

2,0

4,0

4,1

3,0

0,3

1,6

1,4

4,0

1,0

2,5

2,3

6,0

9,0

90,7

82,9

81,2

98,2

0,45 азотнокислый натрий

1,05 уротропин

0,3

П р и м е ч а н и е. Состав 4 приготовлен на осветленном подмыльном щелоке (побочном продукте мыловаренного производства). Состав 5 прототип.

Таблица 2

Показатели свойств по составам

Свойства

3 4

Твердость после закалки, HRC сталь 65 r сталь У 8

65-68 61-62

68-69 61-63

62-64

65-66

65-67

67-68

59-61

56-61

3 из 40 деталей

Дефекты (трещины) Отсутствуют

Отсутствуют

Стабильность по времени

Стабиль- Стабиль- Стабиль- СтабильВыпадает осадок через 0,5 ч на на на на олеат натрия глицерин карбонат натрия хлорид натрия вода триэтаноламин

Затем вводят 30 г глицерина (3%), раствор нагревают до 80 С, после чего о добавляют 60 r олеиновокислого натрия (6%) и перемешивают 1О мин до получения однородного раствора, в кото- ром осуществляют закалку предварительно нагретых до 780-820 С деталей из сталей 65r и У8.

Составы и свойства эакалочных сред приведены в табл. 1 и 2 соответственло.

Таблица 1

3 1188212 4

Как видно из приведенных данных, что обеспечивает отсутствие трещин предлагаемая закалочная среда по срав- после закалки изделия, высокое канению с прототипом обладает умерен- чество закалки изделий (64-68HRC) ной охлаждающей способностью в нижнем стабильна по составу и снойствам во температурном интервале превращения, времени.

Составитель В, Русаненко

Редактор М.Недолуженко Техред С.Мигунова Корректор М. Демчик

Заказ 6705/25 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Закалочная среда Закалочная среда Закалочная среда 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической обработки, преимущественно к способам термической обработки коррозионно-стойкой аустенитной хромоникелевой стабилизированной стали, и может быть использовано в металлургической промышленности, нефтяном и химическом машиностроении для повышения коррозионной стойкости оборудования из этой стали, работающего в агрессивных средах

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх