Способ производства агломерата

 

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА , включающий предварительную обработку топлива, состоящего из частей с различной реакционной способностью , водной суспензией вяжущего вещества, смешивание, окомкование и спекание шихты, отличающийс я тем, что, с целью получения агломерата с заданным значением остаточного углерода, обработке водной суспензией вяжущего вещества подвергают топливо с меньшей реакционной способностью и вводят в щихту перед смешиванием , а топливо с более высокой реакционной способностью в количестве , необходимом для ее спекания, вводят после окомкования шихты. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, на каждые 0,1% § увеличения в агломерате остаточного углерода, начиная с 3%, отношение топ (Л лива с более высокой реакционной способностью к топливу с меньшей реакционной способностью, начиная с 1,0, уменьшают .на 0,02-0,03.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 1/16 wme -— !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР п0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3743399/22-02 (22) 22.05.84 (46) 30.!0.85. Бюл. У 40 (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический .институт им. Л.И. Брежнева (72) Г.Г, Ефименко, С.П. Ефимов, Б.В. Кушнарев, А.Г. Покотилов, В.Д.Никитин, В.В. Райхель и В.А. Белоног (53) 669.1:622.785(088.8) (56) Патент Австрии Ф 234124, кл. 18 а 5/01, 1964.

Авторское свидетельство СССР Ф 692876, кл. С 22 В 1/16, 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, включающий предварительную обработку топлива, состоящего из частей с различной реакционной способностью, водной суспензией вяжущего

ÄÄSUÄÄ 1188217 А вещества, смешивание, окомкование и спекание шихты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения агломерата с заданным значением остаточного углерода, обработке водной суспензией вяжущего вещества подвергают топливо с меньшей реакционной способностью и вводят в шихту перед смешиванием, а топливо с более BblcoKoH реакционной способностью в количестве, необходимом для ее спекания, вводят после окомкования шихты.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, на каждые 0,1Х увеличения в агломерате остаточного Я углерода, начиная с 37, отношение топлива с более высокой реакционной способностью к топливу с меньшей реак- С ционной способностью, начиная с 1,0, уменьшают .на 0,02-0,03.

Ю

1 11882

Изобретение относится к техноло-" гии подготовки сырья к плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является производство агломерата с заданным содержанием остаточного углерода.

Согласно изобретению разделяют агломерационное топливо, задаваемое в шихту, на топливо, идущее собст- 10 венно на процесс спекания, и топливо, которое, претерпев физико-химические превращения, останется в агломерате в виде остаточного углерода. Антрацитовый штыб, являющийся 15 менее реакционным топливом, обрабатывают водной суспензией вяжущего вещества и подают в шихту до смешивания,. в результате чего он закомковывается в гранулы шихты, в процессе спекания рр подвергается термообработке и остается в агломерате в виде остаточного углерода. Коксовая мелочь подается в конце окомкования шихты в количестве, необходимом для спекания шихты.gg

В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по предлагаемому способу и способу-прототипу. Спекания выполнены на аглоустаповке с площадью колосниковой решетки 0 1 м .

Состав шихты следующий, 7: руда

ЗЖРК 8, известняк 11-13, топливо (АШ и КМ) 7-12, возврат 22, концентрат

ЮГОК вЂ” остальное.

Основность агломерата выдерС 0

5j0g живалась в пределах 1,2-1,25.

Антрацитовый штыб (Сp = 82Ж) фракции 0-3 мм обрабатывали водной сус- <0 пензией вяжущего вещества, представляющей собой смесь извести и каолиновой глины в соотношении 1:1; Обработку вели до появления на топливе увлажненной поверхности. Далее антра-Ю цитовый штыб смешивали с шихтой и окомковывали. За 30 с до окончания процесса окомкования на поверхность гранул подавали коксовую мелочь (С вЂ” 74K) фракции 03-мм в количест- SO

Г ве, необходимом для спекания шихты.

Зто количество определяется подбором расхода топлива, при котором получаются наиболее высокие технико-экономические показатели процесса спека- 55 ния. При изменении состава шихты рекомендуется обязательная корректировка расхода топлива. Затем шихту спе17 г кали. Оценка качественных показателей процесса проводилась по известным. методикам.

Результаты спеканий сведены в таблице. Приведенные данные показывают, что наиболее высокие техникоэкономические показатели спекания при получении заданного (3,0-3,57) содержания остаточного углерода в агломерате были получены при подаче

3,8-4,37. антрацитового штыба до смешивания и 3,87 (оптимальное содержание для данного состава шихты) коксовой мелочи в конце окомкования шихты. Поскольку процесс получения агломерата с остаточным углеродом можно охарактеризовать удельной производительностью установки, выходом годного агломерата, содержащем фракции 0-5 мм в готовом агломерате и количеством остаточного углерода, на чертеже показаны зависимости этих показателей от вида и количества топлива, подаваемого до смешивания и в конце окомкования шихты.

Из графических зависимостей видно, что оптимальным соотношением высокореакционное/низкореакционное топливо оказывается 1 0-0,88. В этих грани-. цах возможны наиболее высокий переход углерода шихты в остаточный ! углерод (К = 0,8), достаточно высокие показатели удельной производительности, выхода годного и содержания фракции 0-5 мм в готовом агломерате при одновременном получении заданного 3,0-3,57. углерода остаточного

Изменение этого соотношения как более 1,0, так и менее 0,88 приводит в первом случае к невозможности получения заданного содержания углерода остаточного, а во втором — к перерасходу топлива на процесс и.снижению коэффициента перехода углерода шихты в остаточный углерод (К = 0,6-0,5).

Для получения содержания углерода остаточного в предлагаемых пределах изменение соотношения высокореакционное/низкореакционное топливо на 0,020,03 приводит к изменению содержания углерода остаточного на 0,17. Выход за эти пределы не позволяет регулировать содержание углерода остаточного в пределах 0,17.

Таким образом, интервал соотношений 0,88-1,0 является оптимальным для получения рекомендуемого содержания углерода остаточного, достаточной проПредлзгаеюе! способ звес пособ

Показатели

Серии опытов Т3%2 1 L Г I 1-Гl

Расход топлива, 2

7 8 7 9 8 О

6,8 7,3 7,6 7,7

8,3 8,8 9,8

11,8

В,1!

2,0 да смевмвзиня (пизхореакцноннае топливо) 3,0 Э ° 5 3,8 3,9 4>0 4 ° С,2 С,З 4,S 5,0 6,0 Ь,O в конце окомко° авпя (высокореакциоынае топливо) 318 3 ° 8 Зев 3 ° 8 3 ° 8 Эев 3 ° 8 Зев 3 ° 8 Э ° 8 Зев 3 ° 8

Отноненне:

3,6 3,8 3,95 высокореакцианвое/ннзкореакциокное топливо, A. ед.

1 ° 27 1,09 ° О 0 ° 97. 0,95 0,93 О ° 91 0 ° 88 0,84 О ° 76 0,63 О 4Ь

Содерханне а агломерате остаточного углерода, Х з,о

23 26 30 . 3 ° 13,2 3 3 3 ° 4 з,s

4 ° t

Коэффициент иерекада топлива пихты в остаточный углерод агломерата, С ест

Свззты

Время спекание,мин

0 77 Î,?4 0 79 0 795 О,ВО О,В1 Î.В! О,В!5

0,8 О ° 76 0,66 Оз5!

I8 ° 5 2! ° О 23 ° S 27 ° 0

16,5 16 ° 5 17 ° 5 17 ° О 17,S 18,0 !9 ° 5 19,0

28,0

Удельная производительность, т/мз.ч о,в

t,25 I Э 13 135 1,3 13 125 12$ ° 2 10 О ° 9 085

Выход годного агломерата.

71,0 72,0 73,0 73,0 73,0 74,0 74,5 75,0 74 ° О 74 ° О 76,0 77 ° 5

72 ° 1

Содеркание фрак- ции О - 5 мм в агломерате, Й

23,5 22,0 21,0 20,5 20,5 19,5 20,0 20 ° 5 21,0 21,0 21 ° S 21 0

2З,О е1

) Расход топлива, подаваемого в конце окомхованнк пихты, выбрав оптаеалвнзвю для исследуемого состава пихты ..

%a) Расход топлнва до смевивания (визкореакцнокное топливо). з 11882 изводительности установки, выхода годного содержания фракции 0-5 мм в готовом агломерате при минимальных энергозатратах на процесс.

Поступающие на аглофабрику коксо5 вая мелочь и антрацитовый штыб складируются раздельно. В дальнейшем бункера шихтового отделения заполняются антрацитовым штыбом, который в процессе выдачи из бункера на сборный конве-10 йер обрабатывается водной суспензией вяжущего вещества (например извести и каолиновой глины в соотношении 1: 1).

Бункера топлива на отметке барабанов окомователей в спекательном отде- 15 ленин заполняются коксовой мелочью.

17 4

Внедрение предлагаемого способа возможно в условиях технологической схемы аглофабрики„ работающей с подачей топлива в конце окомкования шихты.

Изобретение позволяет получить агломерат с необходимым количеством остаточного углерода, обладающий повышенной восстановимостью вследствие большого количества тесных контактов углерода с восстанавливаемыми окислами. При этом интенсивное развитие получают процеСсы прямого восстановления окислов, что позволяет значительно сократить расход доменного кокса за счет использования менее дефицитного антрацитового штыба. . 1188217

О.Ь

1.г

Составитель Л, Шашенков

Редактор М.Недолуженко Техред Т.Дубинчак Корректор Г. Решетник

3axas 6705/25 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

tl0 о gy

73.0

Л па о.о

Х о 210 е

8 ф НО

М ов оэ 1.0 вве яЮа яи иное ймзиеевекцмнн ос еоюяибо, Золи е