Установка для нанесения локальных покрытий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащая рабочую емкость, бак для электролита с размещенным в нем нагревателем и фильтром, насос для подачи раствора в рабочую емкость и блок электропитания , отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности , рабочая емкость вьтолнена .. разъемной и состоит из двух половин, размещенных на полрй штанге с отверстиями для подачи электролита от насоса , снабжена конусом для уменьшения разбрызгивания электролита, размещенньм в верхней части, и тарелкой, размещенной в нижней .части, 2. Установка по п. 1, о т л иi чающаяся тем, что рабочая емкость-выполнена в виде двух полу (Л сфер . СХ5 СХ) to ю 4:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„118 224 (5ц4 С 25 Р 5/o2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725299/22-02 (22) 19.01.84 (46) 30.10.85. Вюл. || 40 (72) В.Д. Ковалев, Г.A. Копылов, D.Ï. Фролов и М.Я. Гофин (53) 621.357.035.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 836236, кл. С 25 Э 5/02, 1979.

Вайнер Я.В,, Дасоен М,А. Оборудование цехрв электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение, 1971, с. 156-158. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЛОКАЛЬНЪ|Х ПОКРЪ|ТИЙ, содержащая рабочую емкость, бак для электролита с размещенным в нем нагревателем и фильтром, насос для подачи раствора в рабочую емкость и блок электропитания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, рабочая емкость выполнена разъемной и состоит из двух половин, размещенных на полрй штанге с отверстиями для подачи электролита от насоса, снабжена конусом для уменьшения разбрызгивания электролита, размещенным в верхней части, и тарелкой, размещенной в нижней .части.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что рабочая емкость- выполнена в виде двух полусфер.

1188

Изобретение относится к устройствам для нанесения локальных покрытий и может быть использовано в авиационной и реактивной технике при выполнении ремонтных работ на повреж- 5 денных крупногабаритных деталях.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид, на фиг. 2 — рабочая ем- 1О кость °

Установка выполнена разборной, что обеспечивает ее монтаж в рабочее положение на обрабатываемом изделии.

Она состоит из трех частей: блока 1 15 питания, бака 2 с необходимым запасом электролита и переносной емкости, выполненной в виде двух полусфер

3, 4, вакрепляемых на обрабатываемой конструкции 5 с обеих ее сторон.. Подача рр

1 лектролита в зону обработки (к штуцеру верхней полусферы) и слив его . обратно в бак (от штуцера нижней полусферы) осуществляется по гибким шлангам насосом 6. Очистка электро- 25 лита от механических примесей производится фильтром 7. Для ускорения процесса осаждения и повышения качест.-а,осажденного слоя электролит подогревается нагревателем 8. Визуальное наблюдение за температурой электролита осуществляется по термометру 9. Блок автоматики 10 поддерживает автоматически заданную температуру электролита.

Блок питания представляет собой отдельный переносной контейнер, внутри которого смонтирован трансформатор, запитываемый от сети переменного тока 220В 50Гц и обеспечивающий 4О понижение напряжения в пределах от

20 до 100 В. Это напряжение далее подается на выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный. С блока питания выпрямленный ток пере- 4

5 даетсл на осуществление процесса электроосаждения, т.е. на переносную емкость, а также на перекачиваюций насос. На блоке питания размещены переключатели для управления и приборы контроля. Если осуществляется химическое осаждение вещества, то электрический ток к переносной емкости не подается.

Бак 2 служит емкость дляхранения. необходимого запаса раствора. Он может быть выполнен в форме параллелепипеда, куба, цилиндра, сферы и

224 2 т.п. Иатериалом бака является нержавеющая сталь или любой другой сплав, стойкий к действию электролитов. Раствор заливается перед работой установки в бак через заливную горловину, которая затем герметично закрывается.

Переносная емкость состоит из двух полусфер, имеющих несколько больший диаметр, чем диаметр осаждаемой площади. Форма частей переносной емкости может быть самой разнообразной (конусной, цилиндрической и т.д).

Перед включением установки в работу осуществляется монтаж переносной емкости на обрабатываемой конструкции (в данном случае в качестве примера взята плоская сотовая панель со сквозной пробоиной, см. фиг, 2), В отверстие поврежденной конструкции первоначально вставляется резиновая цилиндрическая втулка 11, предот-" вращающая при работе установки попадание раствора во внутрь обрабатываемой панели. После этого через отверстие втулки пропускается штанга

12 таким образом, чтобы радиальные отверстия в ней для перетекания раствора из верхней полусферы в нижнюю располагались с обеих сторон панели.

Для фиксации штанги в этом положении и поджатия втулки 11 служат две гайки 13, наворачиваемые на штангу с .обеих сторон панели. После этого сверху на штангу наворачивается конус 14 до такой высоты, чтобы наклонные отверстия в штанге были бы внутри конуса.

Снизу на штангу наворачивается оребренная тарелка. 15 до соприкосновения наиболее высоким крайним выступом с поверхностью панели ° Радиальные нижние отверстия при этом располагаются между тарелкой и обшивкой панели. Затем на штангу с обеих сторон панели надеваются полусферы 3 и 4 и с помощью двух гаек 16, наворачиваемых также с обеих сторон на концы штанги, эти полусферы поджимаются своими торцами к поверхности обшивок панели. После этого на концы штанги наворачиваются наконечники 17 гибких шлангов, соединяющих полусферы с баком. Этим заканчивается подготовка установки к работе (если требуется, то подсоединяются провода электропитания: один к полусферам, другой — к панели).

1188224

Заказ 6705/25

Подписное

Установка работает следующим образом.

При включении насоса электролит подается к верхнему концу штанги 12 и по ее центральному отверстию, а 5 затем наклонным отверстиям поступает во внутреннюю полость верхней полусферы. Конус 14 уменьшает разбрызгивание раствора, направляя его на верхнюю поверхность обрабатываемой 10 панели и покрывая ее сплошным слоем.

Происходит осаждение металла из раствора на площаДи, ограниченной внутренним диаметром верхней полусферы. Когда уровень электролита достигнет 15 радиальных отверстий над гайкой 13, то электролит начнет по отверстиям в штанге поступать во внутрь полусферы, попадая первоначально на выступы тарели 15. Так как зазоры меж- 10 ду крайним выступом тарели и поверхностью панели небольшие, то полость между тарелкой и нижней поверхностью обрабатываемой панели быстро заполнится электролитом, т.е. нижняя поверхность панели полностью покроется рас- твором, из которого на эту поверхность осуществляется осаждение металла. Вытекающий через зазоры тарели электролит по шлангу возвращается в бак. После окончания процесса осаждения переносная емкость разбирается в обратной последовательности.

Использование установки позволяет быстро осуществлять осаждение металла на ограниченной площади без снятия агрегата с изделия, что значительно экономит время, уменьшает непроизводительные и транспортные расходы на монтаж-демонтаж и перевозку, позволяет осуществлять локальные покрытия на любых по размеру деталях (узлах) и в любых условиях (стационарных, полевых), что исключает перевозку агрегатов на стационарные предприятия для восстановления работоспособности поврежденного агрегата.

It !!

Филиал ППП Патент

r Ужгород, ул.Проектная, 4