Способ получения поглотителя окислов азота и окиси углерода

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ ОКИСЛОВ АЗОТА И ОКИСИ УГЛЕРОДА модифицированием природного клиноптилолита катионами двухвалентной меди, отличающийся тем, что, с целью повьшения термостойкости и срока службы поглотителя, его предварительно модифицируют катионами калия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (504 В 01 D 53/О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3705157/23-26 (22) 28.02.84 (46) 07.11.85. Бюл. Ф 41 (71) Тбилисский ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет (72) Ш.И. Сидамонидзе, Г.В. Цицишвили, Д.M. Шавладзе и P.Â. Сирадзе (53) 66.074.321 (088.8) (56) Патент Франции У 2221172, кл. В 01 J 11/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 831166, кл. В 01 J 8/02, 1981.

„„SU„„1189491 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ ОКИСЛОВ АЗОТА И ОКИСИ УГЛЕРОДА модифицированием природного клиноптилолита катионами двухвалентной меди, отличающийся тем, что, с целью повьппения термостойкости и срока службы поглотителя, его предварительно модифицируют катионами калия.

1 1189491

Изобретение относится к способам получения поглотителя токсичных веществ, таких как окислов азота и окиси углероДа, содержащихся в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в выбросных газах промышленных предприятий.

Цель изобретения — повышение термостойкости и срока службы погло тителя.

Пример. Природный клиноптилолит обрабатывают четыре раза

1н. раствором азотной кислоты (соотношение кислота:цеолит 10:1) в течение 1 ч на водяной бане и сушат при 120 С. 20 r приготовленного таким образом клиноптилолита заливают

250 мл 1 н. раствора KNO и взбалть вают в течение 15 мин, отфильтровывают, высушивают при 150 С. Процедуру обработки клиноптилолита раст вором KNO повторяют еще три раза.

После это "о высушенный при 150 С клиноптилолит заливают 200 мл 1 н. раствора С (ЯОз) и взбалтывают в течение 15 мин, отфильтровывают, высушивают при 120 С и заливают новой порцией раствора С (С11 ) .

Эту процедуру повторяют еще пять раз.

После последней обработки цеолит промывают 2-3 л дистиллированной воды, высушивают при 110 С и готовят в виде гранул размером

1-05 мм. Степень замещения К

22, 3, à Cu + — 31, 27.

Испытывают катализатор в про-. точном режиме при давлении, близком к .атмосферному. В кварцевый реактор. над слоем дробленнбго кварца помещают 0,5 г катализатора. Перед опытами цеолит в течение 6 ч выдержио вают в токе сухого воздуха при 50i} С, Продукты реакции анализируют хроматографически на двух колонках: первой длиной 5 м, заполненной порапаком Q при 60 С и скорости Не

30 мл/мин, и второй длиной 3 м, заполненной 13 )1. Реакцию проводят при 160-650 С и объемной скорости

225 ч ". На катализатор подается смесь окислов азота и СО соотношением (NO + ИО,):СО равным 1,24, и начальных концентраций (ИО+МО2) равным 38,0 и CO равным 30,67.. Результаты испытаний -приведены в таблице.

»- Активность катализатора сохраняется в течение всего времени работы. При 340 С степень конверсии для (NO+NOg) составляет 99,7, а для СΠ— 100X.

По рентгеноструктурным данным у предлагаемого катализатора начинается разрушение кристаллической структуры и он теряет каталитическое свойство только при температуре выше 7000С, тогда как в случае известного способа это явление наблюдается уже при 4500С.

Клиноптилолит, модифицированный катионами двухвалентной меди, сохраняет свое каталитическое свойство при 400 С в течение 450 ч работы, после чего начинается разруше35 ние его кристаллической структуры, а в случае его предварительной модификации катионами калия это явление не наблюдается и после

800 ч работы.

16,4

160

7,0

56,8

9,8

1,0

100

74,2

97,4

300

400

0,1

99,7

100

100

550

100

100

650

100

100

ВПИИПИ Заказ 6815/7 ТиРаж 658 Подписное

Филиал 1ПП1 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4