Шахтная установка кондиционирования воздуха

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1190063 A

Ш4 E 21 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -: "3

Ьь;:

К А ВТОРСКОМ .Ф СОИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3683991/22-03 (22) 02.01.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (71) Днепропетровский государственный ордена Трудового Красного Знамени проектный институт «Днепрогипрошахт» (72) В. И. Могилевский, Ю. В. Наннес.

Г. Я. Мешенберг, В. Ф. Ройтман и В. К. Черниченко (53) 622.413.4 (088.8) (56) Щербань О. А. и др. Руководство по регулированию теплового режима шахт.—

M.: Недра, 1977, с. 33, рис. 6.3.

Цейтлин Ю. А. и др. Проектирование и эксплуатация шахтных систем кондиционирования воздуха. — М.: Недра, 1983, с. 18, рис. 1.4. (54) ) 57) ШАХТНАЯ УСТАНОВКА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, включающая холодильную машину с испарителем, систему отвода тепла конденсации с насосом, циркуляционную систему первичного холодоносителя, состоящую из трубопроводов подачи холодного и возврата отепленного рассола и насоса, циркуляционную систему вторичного холодоносителя с теплообменником, расходный резервуар, бак приготовления рассола с насосом и нагнетательные патрубки насосов, отличающаяся тем, что, с целью исключения потерь соли и снижения эксплуатационных расходов, она снабжена емкостью со встроенным приспособлением для оперативного замера плотности рассола и его сброса, сифоном и вантузом, при этом емкость соединена посредством сифона с трубопроводом первичного холодного рассола у испарителя и с баком приготовления рассола, а нагнетательный патрубок насоса циркуляции рас- Я сола первичного холодоносителя соединен с нагнетательным патрубком насоса отвода тепла конденсации и вгнтузом.

2 1

1190063

Составитель И. Лллагулов

Техред И. Версс Корректор Е. Рошко

Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нгб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 6940/36

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для рудничной вентиляции и кондиционирования воздуха.

Цель изобретения — исключение потерь соли и снижение эксплуатационных расходов.

На чертеже показана принципиальная схема установки.

Установка состоит из холодильной машины 1 с испарителем 2, системы 3 отвода тепла конденсации с насосом 4, воздухоохладителей 5, циркуляционной системы 6 вторичного холодоносителя, теплообменника 7 высокого давления со сбросным вентилем 8, циркуляционной системы первичного холодоносителя (рассола), включающей трубопроводы 9 подачи холодного и возврата отепленного рассола, расходный резервуар 10 с насосом 11, бак 12 приготовления рассола с насосом 13, емкости 14 со встроенным сбросным устройством 15 оперативного замера плотности рассола, выполненным, например, в виде небольшой емкости (лотка) с наклонным днищем в сторону движения рассола и торцевой стенкой для перелива. В емкости установлен денсиметр для контроля плотности. Емкость включена в рассечку циркуляционной системы рассола со стороны его поступления из испарителя 2 в расходный резервуар 10 и соединена с баком !2 приготовления рассола сифоном 16.

Трубопроводы снабжены запорными задвижками 17 — 21 и регулирующим вентилем 22. На трубопроводе, соединяющем нагнетательный патрубок 23 насоса 4 с нагнетательным патрубком 24 насоса 11, установлен вантуз 25.

Установка работает следующим образом.

При необходимости ремонта трубопроводов 9 подачи холодного и возврата отепленного рассола, расположенных в шахтном стволе, останавливают работу холодильной машины 1, циркуляционных систем первичного и вторичного холодоносителя.

Закрывают запорную задвижку 17 на нагнетательном патрубке насоса 11 циркуляции рассола, открывают запорную задвижку 18, соединяющую нагнетательный патрубок насоса 4 циркуляционной системы

3 отвода тепла конденсации, и закрывают задвижку 21 этой же системы.

Закрывают запорную задвижку 19 циркуляционной системы рассола со стороны его поступления из испарителя 2 в расходный резервуар 10 и открывают запорную задвижку 20, включая этим емкость 14 в рассечку циркуляционной системы рассола.

Запускают насос 4 и водой из резервуара градирни замещают рассол в трубопроводах 9.

При этом рассол поступает в емкость

14 через встроенное сбросное устройство

15 оперативного замера плотности рассола, с помощью которого производят непрерывный контроль плотности рассола с последующим его переливом в бустерную емкость. Замеры плотности рассола в сбросном устройстве дают точные данные, соответствующие плотности рассола и в трубопроводах 9. Как только плотность рассола в сбросном устройстве 15 начинает падать, это означает, что практически, весь рассол поступил в емкость 14, насос 4 выключают, чтобы не уменьшать плотность собран ного из трубопроводов 9 рассола. Закрывают запорную задвижку 18 и открывают сбросной вентиль 8, выпускают в горные выработки из трубопроводов 9 воду и производят их ремонт или замену. При сбросе воды, для предотвращения образования вакуума в трубопроводах 9, предусмотрен вантуз 25, через который происходит подсос воздуха. Затем сбросной вентиль 8 и запорную задвижку 20 закрывают и открывают запорные задвижки 17 и 19, после чего циркуляционная система готова к заполнению рассолом. Для этого запускают насос 11 и из расходного резервуара 10 с рассолом заполняют трубопроводы 9. После снижения уровня рассола в расходном резервуаре ниже допустимого насос 11 выключают и открывают регулирующий вентиль

22 сифона 16, заполняют бак 12 приготовления рассола, проверяют и устанавливают в нем необходимую плотность рассола.

Включают насос 13 и перекачивают рассол в расходный резервуар 10. Эту операцию повторяют до тех пор, пока весь рассол из емкости 14 не будет перекачан в расходный резервуар 10. Наличие сифона позволяет полностью передать рассол из емкости в бак приготовления рассола, по мере необходимости, без дополнительного насоса или других приспособлений.