Способ регенерации фильтрующих элементов и устройство для его осуществления

 

1. Способ регенерации фильтрующих элементов путем промывки их циркулирующей регенерирующей смесью, содержащей растворитель, и отвода сме .:aU t си на фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности регенерации, промывку ведут при температуре, на 1015 С превышающей температуру кипения растворителя при нормальных условиях, и под давлением, исключающим кипение, а отведенную смесь перед фильтрованием подвергают перемешиванию с нагревом до температуры кипения растворителя и отводом парообразного растворителя на регенерацию, при этом на фильтрующие элементы после промывки подают сушильный агент с последующим его отводом на регенерацию. CO ЪО 3f Hi--4ill-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (11) (51)4 В 01 Р 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3274853/23-26 (22) 13,04.81 (46) 15.1|.85. Бюл. 1"= 42 (72) H.È. Ибрагимов, Д. Тиллаходжаев и Х,У. Усманов (53) 66..067.184 (088 .8) (56) Промышленность химических волокон, 1977, Ф 4, с, 15. (54)СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУЮЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.. (57)1. Способ регенерации фильтрующих элементов путем промывки их циркулирующей регенерирующей смесью, содержащей растворитель, и отвода смеси на фильтрацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, про" мывку ведут при температуре, на 10р

15 С превышающей температуру кипения растворителя при нормальных условиях, и под давлением, исключающим кипение, а отведенную смесь перед фильтрованием подвергают перемешиванию с нагревом до температуры кипения раствори" теля и отводом парообразного растворителя на регенерацию, при этом на фильтрующие элементы после промывки подают сушильный агент с последующим его отводом íà регенерацию.

11

2. Устройство для регенерации филь трующих элементов, содержащее промывную емкость с трубопроводом циркуля ции смеси, емкость для сбора смеси и фильтр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, промывная емкость и емкость для сбора смеси выполнены

91096 с тепловыми рубашками, при этом устройство снабжено устройством регенерации растворителя, взаимосвязанным с емкостью для сбора смеси и промывной емкостью, снабженной системой подачи и отвода сушильного агента, а емкость для сбора смеси снабжена перемешивающим устройством.

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к регейерации фильтрующих элементов вне фильтров, и может быть применено в химической и др. отраслях промьппленности, в част- 5 ности в производстве ацетатных волокон.

Известен способ регенерации фильтрующих элементов путем промывки их циркулирующей регенерирующей смесью, содержащей растворитель, и отвода смеси на фильтрацию.

Способ осуществляется устройством для регенерации фильтрующих эЛемен" тов, содержащим промывную емкость с трубопроводом циркуляции смеси, емкость для сбора смеси и фильтр Я .

Однако данный способ низкоэффективен для регенерации фильтр-полотен, фильтр-процессов в производстве ацетатных волокон, так как циркуляция внутри бака регенерации (стиральной машИны) приводит к разрушению материала фильтровального комплекта (слой хлопчатобумажной ткани, гамджи и алигнина). Кроме того, отсутствие сушки фильтр-.полотен внутри бака регенерации и регенерации растворителя делает способ малоприемлемым в случае применения легколетучих, взрыво- ЗО опасных и токсичных растворителей (например ацетон или метиленхлорид).

При этом не предусмотрена возможность интенсификации процесса путем

Регулирования давления и температу- 35 ры.

Цель изобретение - повышение эф-. фективности регенерации.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе регенерации 40 фильтрующих элементов путем промывки их циркулирующей регенерирующей . смесью, содержащей растворитель и отвода смеси на фильтрацию промывЭ

O ку ведут при температуре, на 10-15 С превышающей температуру кипения раст. ворителя при нормальных условиях, и под давлением, исключающим кипение, а отведенную смесь перед фильтровани ем подвергают перемешиванию с нагревом до температуры кипения растворителя и отводом парообразного растворителя на регенерацию, при этом на фильтрующие элементы после промывки подают сушильный агент с последующим отводом его на регенерацию.

В устройстве для регенерации фильтрующих элементов, содержащем промывную емкость с трубопроводом циркуляции смеси, емкость для сбора смеси и фильтр, промывная емкость и емкость для сбора смеси выполнены с тепловыми рубашками, при этом устройство снабжено устройством регенерации растворителя, взаимосвязанным с емкостью для сбора смеси и промывной емкостью, снабженной системой подачи и отвода сушильного агента, а емкость для сбора снабжена перемешивающим устройством.

Способ осуществляют следующим образом.

Отработанные фильтр-элементы промывают растворителем, смывают с фильтрующих элементов полимер с фильтратом, образующим регенерирующую смесь. Смесь многократно пропускают через бак регенерации при температуре о

J на 10-15 С превышающую температуру кипения растворителя, и под давлением, исключающим кипение, Отработан" ную смесь отводят иэ бака регенерации

1096 4 гателем 26, Для измерения уровня заполнения в емкости 16 имеется мерник 27. Выход емкости 1.6 через трубопровод 28 и вентиль 29 соединен с шестеренчатым насосом для фильтрации 30, связанным трубопроводом 31 с фильтр-прессом 32. Кроме того, емкость снабжена предохранительным клапаном 33, соединенным трубопроводом 34 с устройством 23 регенерации растворителя через трубопровод 22.

3 119 и вводят в него сушильный агент, пре" имущественно горячий сухой воздух, удаляющий остаток растворителя на регенерацию.

Отработанную регенерирующую смесь подвергают кипению и перемешивают. При этом выделяющиеся пары растворителя отводят на регенерацию, а оставшуюся смесь направляют на фильтрацию.

После этого очищенный раствор, . !О растворитель и фильтрующие элементы возвращают в производство, где используют в общем порядке.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа регенерации!5 фильтрующих элементов, общий вид.

Устройство имеет бак 1 регенерации с герметичной съемной крьппкой 2 для загрузки держателя 3, фильтрующие элементы 4 с гофрированными перего- 2п родками 5.

К промывной емкости 1 проведен трубопровод 6 с вентилем 7 для подачи растворителя, преимущественно метиленхлорида. Центробежный насос 8 25 соединен со входом приливной емкости

1 трубопроводом 9 с трехходовым вен-, тилем 10 и с выходом промывной емкости 1 трубопроводом !1 с трехходовым вентилем 12..

Для интенсифйкации процесса регенерации промывная емкость 1 снабжена обогревающей рубашкой 13. Для измерения уровня заполнения промывной емкости 1 имеется мерник 14. С целью определения концентрации смеси в про-З5 мывной емкости 1 на трубопроводе 11 установлен пробоотборник 15. Для сбора смеси растворителя и фильт рата имеется емкость для сбора смеси 16, со входом которого 40 соединен трехходовой вентиль 10 трубопроводом 17..Для сушки промытых фильтрующих элементов 4 к промывной емкости 1 через трубопровод 18 и трехходовой вентиль 12 подведен су- 45 хой горячий воздух. Для отвода из промывной емкости 1 паровоздушной смеси имеется трубопровод 19 с трехходовым вентилем 20, к которому подсоединен трубопровод 2! для отвода. 50 паров растворителя метиленхлорида из емкости !6 для сбора смеси через вентиль 20 и трубопровод 22 .в устройство 23 для регенерации растворителя

Емкость 16 для сбора смеси снабжена SS тепловой рубашкой 24 для обогрева паром при концентрировании и мешалкой

25, приводимой в движение электродвиУстройство работает следующим образом, Отработанные фильтрующие элементы 4 вставляют в держатель 3 и разделяют гофрированными перегородками

5. Затем держатель 3 погружают в промывную емкость I и герметично закрывают крьппку 2. При этом все вентили, кроме 20, 10, 12, находятся в закрытом положении. Через трубопровод 6, открыв вентиль 7, подают расчетное .количество растворителя. Растворитель, попадая на фильтру ющие элементы, частично смывает фильтрат. Закрывают трубопровод 6 вентилем 7 и трубопровод 19 вентилем

20 (соединяя при этом трубопровод 21 с трубопроводом 22), в рубашку 13 подают горячую воду (70-80 С). Давление в емкости 1 возрастает до 510 атм, В случае достижения максимально допустимого давления срабатывает предохранительный клапан 33, отводящий паро-воздушную смесь по трубопроводам 34 и 22 на устройство

23 регенерации растворителя. По достижении минимально допустимого давления, исключающего кипение растворителя, с помощью центробежного насоса 8 по трубопроводам 11, 1? и 9 через. трехходовые вентили 10, 12 начинается циркуляция регенерирующей смеси, при этом трубопроводы 18 и часть трубопровода 17, соединяющая вентиль !О с емкостью !6, перекрыты.

Циркулирующая смесь дополнительно отделяет фильтрат от фильтрующих элементов 4. Наблюдение за процессом ведется путем отбора проб из пробоотборника 15, установленного на трубопроводе 11. При достижении концентрации смеси 0,57, содержание полимера либо при неизменной концентрации после 2 замеров поворачивают трехходовой вентиль 10, и, перекрыв трубопровод 9, через трубопровод 11, 17 с помощью центробежного. насоса 8

1191096

Составитель В.Мозгина

Редактор А. Долинич Техред А.Кикемезей Корректор О. Луговая

Заказ 7049/5 - Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 перегоняют отработанную смесь в емкость 16. При этом давление .снижается, а .пары растворителя из емкости

16 через трубопроводы 21, 22 и вентиль 20 поступают в устройство реге нерации растворителя 23. После слива из емкости 1 в емкость 16, в емкости

1 начинается процесс сушки регенерированных фильтрующих элементов, .для этого поворачивают вентиль 20 и открывают трубопровод 19, а в емкости

16 - концентрирование отработанной смеси для улучшения качественных показагелей раствора и экономии растворителя ° Через трубопровод 18, поворотом вентиля 12, в емкость 1 подается сушильный агент (сухой горяо чий воздух 50-60 С со скоростью 24 м/с).

Отвод образующейся паровоздушной смеси осуществляется через трубопроводы 19,22, соединенные вентилем 20, на,устройство для регенерации растворителя 23. Процесс сушки продолжается до полного удаления остатков растворителя в фильтрующих элементах

4, что устанавливается анализом паровоэдушной смеси (ПВС) в емкости 1 через пробоотборник 15 при перекрытом трубопроводе 9.

Включением электродвигателя 26 приводят в действие мешалку 25, а в рубашку 24 подается пар, чем обеспечивается необходимая температура (60-70 С) в емкости 16. По показаниям мерника 27 определяют количество выпаренног растворителя и концентрацию оставшейся смеси. По достижению необходимой концентрации (10-153) раствор через трубопровод 28 на выходе емкости 16 и открыв вентиль 29 с помощью насоса 30 подают на фильтрпресс 32 по трубопроводу 31. Отработанный раствор используют повторно

10 в производстве, Осуществление предлагаемого способа с помощью предлагаемого устройства за счет повышения температуры при регенерации, циркуляции регенерирую15 щей смеси и путем подачи с выхода на вход. снаружи промывной емкости регенерации и последующей сушки, позволяет интенсифицировать взаимодействие фильтрующих элементов с растворителем

20 в регенерирующей смеси, .ослабить разрешающее воздействие на размягчение фильтрующих элементов, обеспечивает сохранность структурных свойств регенерированных фильтрующих элементов, 25 что вызывает необходимость соответствующей интенсификации концентриро вания отработанной смеси, что достигается введением операции перемешивания и обогревом для выпаривания

З0. растворителя. Отвод выделяемого растворителя на регенерацию исключает потери растворителя. Испытания показали пригодность регенерированных фильтрующих элементов для повторного использования в производстве, снижение потерь растворителя и полимера, надежную работу установки,