Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла

 

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающая известь, плавиковый шпат и магнезитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью придания смеси восстановительной способности и повышения ее десульфирукнцей способности, она дополнительно содержит ковшовые остатки производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ковшевые остатки производства ферро-. силиция10-20 Известь35-45 Плавиковый шпат 30-40 Магнезитовый порошок 5-15 2. Смесь по П.1, от л и ча ю щ а я с я тем, что ковшевые остатки производства ферросилиция имеют следующий состав, мас.%: . Кремний30-55 (Л Кремнезем12-15 Глинозем5-10 Окислы железа 2-3 ЖелезоОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 21 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740539/22"02 (22) 22.05.84 (46) 15. 11.85. Бюл. Р 42 (71) Коммунарский горнометаллургический институт (72) Б.А.Дворядкин, А.А.Бросев, А.В.Гребенюков, Н,A.Áîíäàðåíêî, Н.М.Хорошилов, В.Т.Лобачев, В.И.Кузнецов и В,Н.Безобразов (53) 669.18.846(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 497344, кл. С 21 С 7/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 773086, кл. С 21 С 7/00, 1980. (54)(57) 1, ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающая известь, плавиковый шпат и магнезитовый порошок, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью придания смеси восстановительной способности и повьппения ее десульфирующей способности, она дополнительно содержит ковшовые остатки производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Ковшевые остатки производства ферросилиция 10-20

Известь 35-45

Плавиковый шлат 30-40

Магнезитовый порошок 5-15

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что ковшевые остатки производства ферросилиция имеют. следующий состав, мас.7 Я

Кремний 30-55

Кремнезем 12-15

Глинозем 5-10 С:

Окислы железа 2-3

Железо Остальное

Содержание в смеси плавикового шпата в количестве .30-40 мас.Х выбрано из условий придания образующемуся шлаку необходимой жидкоте- SS кучести, а содержание в смеси плави- . кового шпата менее 30 мас.Х способствует загущению образующегося шла1191

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной, обработке жидкого металла.

Целью изобретения. является придание. смеси восстановительной способ-. ности и повышение ее десульфирующей способности.

Шлаковая смесь, включающая известь, плавиковый шпат и магнезитовый порошок, дополнительно содержит ковшевые,10 остатки производства ферросилиция при следующем соотношении компонен-, тов,:мас.%:

Ковшевые остатки производства,, IS ферросилиция . 10-20

Известь . . 35-45

Плавиковый шпат 30-40 .

Магнезитовый порошок 5-15

Ковшевые остатки производства 20 ферросилиция имеют. следуюЩий состав, мас.Х:

Кремний 30-55

Кремнезем 12- 15

Глинозем 5-10

Окислы железа 2-3

Железо Остальное.

Содержание ковшевых остатков производства ферросилиция в количестве 10-20 мас.Х выбрано исходя из Зп условий. придания смеси восстановительной способности и увеличения степени десульфурации.

Уменьшение содержания ковшевых остатков производства ферросилиция

35 менее 10 мас.Х приводит к снижению степени десульфурации, а увеличение более 20 мас.% . — к возрастанию кремния в металле и соответственно к затруднению получения заданной марки «> стали, Содержание извести в смеси в количестве 35-45 мас.Х выбрано исходя из оптимальных условий удаления серы . и фосфора из металла.

Уменьшение содержания извести менее 35 мас.Х приводит к снижению десульфурации металла, а увеличение .более 45 мас.Х способствует .эагущению шлака, что также снижает стеJ пень десульфурации металла. производства ферросилиция

Известь

Плавиковый шпат

Магнезитовый порошок

После обработки металла при наполнении 1/3 высоты ковша ввели силикомарганец, ферросилиций и алюминий. Содержание серы в готовом металле 0,016Х, Длитепьность доводки в печи сократилась на 20 мин. Степень десульфурации 68Х, Пример 2. В 300-тонной печи . по той же. технологии выплавили сталь

17Г1С-У и при наполнении ковша на

1/5 высоты его ввели на 1 т стали

473 2 ка, что снижает степень десульфации, увеличени более 40 мас.Х приводит к загрязнению окружающей среды выделяющимися фторидами.

Содержание магнезитового порошка в смеси в количестве 5-15 мас.Х обусловлено повышением десульфурирующей способности извести.

Уменьшение магнеэитового порошка в смеси менее 5 мас.Х приводит к снижению десульфурирующей .способности, а увеличение более 15 мас.% — к .снижению жидкоподвижности шлака.

Смесь предложенного состава вводят на струю металла при наполнении ковша на 1/5 высоты его. В процессе взаимодействия. смеси с металлом образуется жидкоподвижный восстановительный шлак, который при взаимодействии с металлом снижает содержание серы и неметаллических включений . в нем и окисленность металла .

Ковшевые остатки производства ферросилиция снижают окисленность металла, что способствует увеличению степени усвоения .кремния и марганца из ферросплавов.

Расход смеси составляет 8-15. кг на 1 т готовой стали и регулируется в зависимости от содержания серы при выпуске металла. Степень десульфурации металла 68-73Х.

Пример 1 ° В 300-тонной мартеновской печи Коммунарского металлургического комбината выплавили сталь 20К.. Содержание серы на выпуске 0,050Х, основность шлака 2,5, . .суммарная закись 15%. В процессе выпуска стали при наполнении 1/5 высоты ковша ввели на 1 т стали 8 кг смеси следующего состава, мас.Х:

Ковшевые остатки

Составитель В.Сарамутин

Редактор Т.Колб Техред А.Бабинец Корректор С.Шекмар.

Заказ 7121/24 Тираж 552 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г..Хжгррод, ул. Проектная, 4

12 кг смеси следующего состава, мас.Х

Ковшевые.остатки производства ферросилиция 15

Известь 40

Плавиковый шлат 35 .Магнезит 10

Содержание серы в металле на выпуске 0,045Х, основность шлака 2,6; суммарная закись 18Х. После обработки металла смесью содержание серы в готовой стали 0,002Х. Длительность доводки стали в печи сократилась на

15 мин. Степень десульфурации 73Х.

Пример 3. В 300-тонной мартеновской печи по той же технологии выплавили сталь 09Г2С и при наполнении ковша на 1/5 высоты его ввели

91473 4 на 1 т стали 10 кг смеси следующего состава, мас.Х:

Ковшевые дстатки про- . изводства ферросилиция 20

Известь 4:5

Плавиковый шпат 30

Магнезитовый порошок 5

Содержание серы в металле на выпуске 0,055Х основность шлака 2,3, 10 суммарная закись 18Х. После .обработки металла смесью содержание серы в готовом металле 0,015Х. Длительность доводки стали в печи сократилась на 19 мин. Степень десульфации

15 72%.

Предложенная шлакообразующая смесь позволяет повысить степень десульфации металла, снизить его окисленность и расход раскислителей, повысить качество стали по неметаллическим включениям.