Рафинировочная смесь
РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержащая известь, плавиковый шпат, алюминий и соду, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%; Колошниковая пыль производства ферромарганца16-40 Плавиковый шпат8-16 Алюминий7-14 Сода0,1-5,0 ИзвестьОстальное (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) О 1) (51) 4 С 21 С 7/064
1 о и
3 я
Ф
i ФМ
1,, 13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 6-40
8-16
7-1 4 .0,1-5,0
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3638627/22-02 (22) 24. 05. 83
1(46) 15.07.85. Бюл. 9 26 (72) О.E. Молчанов, Ю.И. Жаворонков, P.Ì. Мыльников, Л.П. Климов, П.И. Югов, С.Д. Зинченко, Ю.А. Пак и А.Г. Лунев (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР (53) 669.18.046.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 773086, кл. С 21 С 5/54, 1980.
Патент Великобритании
Ф 1457121, кл. С 7 М (С 21 С 7/02), 1976. (54) (57) РАФИНИРОВОЧНАЯ СИЕСЬ, .содержащая известь, плавиковый шлат, алюминий и соду, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака — колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотно. шенин компонентов, мас.7:
Колошниковая пыль производства ферромарганца
Плавиковый шлат
Алюминий
Сода
Известь
11672 2
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к рафинированию стали в сталеразливочном ковше, и может быть использовано в сталеплавильных цехах металлургических заво- 5 дов.
Целью изобретения является повышение десульфурирующей способности смеси.
Сущность изобретения заключается в повышении жидкоподвижности рафинировочной смеси за счет снижения температуры ее плавления, что в свою очередь приводит к снижению вязкости и повышению реакционной способности. IS
Колошниковая пыль является отходом металлургического производства, Получают колошниковую пыль производства ферромарганца методом периодической очистки фильтров пылеулавли- 20 вания колошникового газа, образующегося при производстве ферромарганца в доменных или электрометаллургических печах.
Химический состав колошниковой пы- 25 ли производства ферромарганца, 7:
Мп0 30-65; С 10-15; М80,1-4; СаО 5-15;
Al2 Оз 2 6; Si02 10-20; еоьщ 2Присадка колошниковой пйли производства ферромарганца снижает темпе- З0 ратуру плавления рафинировочной смеси на 80-100"С за счет наличия окислов марганца, которые облегчают процесс растворения извести. В результате получается жидкоподвижный шлак с высокой рафинировочной способностью, Состав рафинировочной смеси выбран из условий достижения максимального технического эффекта с созданием безопасных условий работы при ее использовании. Ввод колошниковой пыли производства ферромарганца менее
167 не обеспечивает достаточной жидкоподвижности смеси и степень десуль-4 фурации заметно снижается, присадка же ее более 407 не приводит к повышению эффекта, так как дальнейшее повышение жидкоподвижности рафинировочного шлака не повышает степени 0 десульфурации стали. При обработке металла жидкоподвижным шлаковым расплавом лимитирующая стадия процесса десульфурации переходит в диффузионную область доставки серы ме- у талла в зону взаимодействия — на по- верхность раздела шлак — металл, Таким образом ввод в рафинировочную смесь колошниковой пыли производства ферромарганца в количестве 16-407 приводит к повышению ее десульфурирующей способности.
Добавка в смесь алюминия обусловлена вводом дополнительного тепла за счет экзотермической реакции его окисления. При содержании в смеси менее 77. алюминия резко повышаются теплопотери стали при ее обработке в сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюминия более 147 экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости.
Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только для повышения коэффициента распределения серы между шлаком и мeòàëëîì, но также для увеличения поверхности контакта путем повышения степени дробления и эмульгирования шлака на мелкие капли и приближения системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивания расплава со шлаком. При содержании в смеси менее 0,17 соды не происходит дополнительного перемешивания металла в ковше, а ввод более 57. соды приводит .к образованию большого количества белого дыма и ухудшена условий руда.
Предложенную рафинировочную смесь применяли при вып-,àýõå стали 09Г2СФ в 350 конвертерах Череповецкого метзавода. Выплавку стали в конвертере проводили в соответствии с действующей технологической инструкцией
ТИ-105-СТ, КК-06-82. После продувки получали стандартный металлический полупродукт постоянного химического состава, X: С 0,05-0,07; Мп 0,100,15; S 0,015-0,025; Р 0,008-0,010, температура металла составляла 16501670 С. В соответствии с
ТУ-14-1-2649-79 сталь марки 0972СФ должна содержать не более 0,0157 S.
Для обеспечения требований ТУ по содержанию серы были проведены плавки с использованием для десульфурации стали предложенной рафинировочной смеси. Обработку рафинировочной смесью, раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии: перед наполнением в сталеразливочный ковш на дно присаживали 3 т рафинироночной смеси, затем по ходу наполнения под струю давали 0,25 т коксика, 0,5 т алюминия, О, 17 т азотированного марганца, 8 т силикомарганца, I, т з 1167 ферросилиция, 0,36 т ферротнтана и
0,5 т феррованадия, Все ферросплавы были прокалены и их присадка заканчи валась при наполнении 2/3 высоты ковша. После раскисления и легирования металл продували в ковше аргоном в течение 8-10 мин.
Рафинировочную смесь готовили в отделении подготовки шлаковых смесей, количество единовременно подготовлен. 10 ной порции составляло.15 т, которую использовали на 5 плавок (по 3 т смеси на плавку). Было опробовано 8 видов предложенной рафинировочной смеси различного химического состава и 1$ проведено 40 плавок с использованием предложенной смеси, а также в качестве сравнения 5 плавок с известной шлаковой смесью. Результаты опытных плавок приведены в таблице. 20
Анализ полученных данных показал, что применение предлагаемой рафинировочной смеси в укаэанных пределах по химическому составу обеспечивает высокую степень десульфурации стали 25
212 4
42,0-53,8Х. Брак по содержанию серы
1 стали марки 09Г2СФ отсутствовал. Выход sa нижний и верхний предлагаемые пределы по содержанию колошниковой пыли производства ферромарганца привел к резкому снижению .степени десульфурации стали. При испытании из- . вестной рафинируюшей смеси получена степень десульфурации стали 13,320,0Х что более чем в 2 раза меньше, чем с применением предложенной рафиннрующей смеси.
Применение предложенной рафинировочной смеси в указанных пределах позволило получить высокую степень десульфурации стали, в результате чего получили сталь 09Г2СФ. по содержанию серы в соответствии с требованиями ТУ-14-1-2649-79 °
Экономический эффект от внедрения технологии производства стали 09Г2СФ с использованием предложенной рафинировочной смеси за счет исключения перевода сталм марки 09Г2СФ в низшую. марку 09Г2С составит 34 руб/т стали.
