Способ изготовления кольцевых изделий с профильной внутренней поверхностью

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОФИЛЬНОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, включающий получение кольцевой заготовки-поковки, ее черновую раскатку, кантовку на 180°, чистовую раскатку полуфабриката и калибровку по диаметру, о тличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материалазаготовки и качества изделий путен улучшения их макроструктуры, черновую раскатку заготовки-поковки осуществляют со степенью деформации 70 - 80% от суммарной, а калибровку полуфабриката - со степенью деформации 3-8%. i ;о Iv 00 со 4ib

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН сю4 В 21 Н 1/06 вспсвиям

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

- Фиг.1 (21) 3550855/25-27 (22) 07. 12. 82 (46) 23. 11.85. Бюл. Р 43 (72) В. К.Лобанов, В.N.Ïèëèïåíêî и А.В. Самохин (53) 621.777.64(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 996913, кл. В 21 H 1/06, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОФИЛЬНОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, включающий получение кольцевой заготовки-поковки, „„SU„„1192894 A ее черновую раскатку, кантовку на

180, чистовую раскатку полуфабриката и калибровку по диаметру, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения коэффицйента использования материала. заготовки и качества изделий путем улучшения их макроструктуры, черновую раскатку заготовки-поковки осуществляют со степенью деформации 70 — 80K от суммарной, а калибровку полуфабриката — со степенью деформации 3 - 8X.

4 1

Изобретение относится к горячему формообразованию поковок с применением операций объемной штамповки и последующей раскатки и может быть использовано на предприятиях шарикоподши никовой, автотракторной, авиационной и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла и качества изделий путем улучшения макроструктуры заготовок.

На фиг. 1 показана кольцевая заготовка-поковка; на фиг. 2 — то же, после черновой раскатки; на фиг. 3 то же после чистовой раскатки и калибровки, а также направление волокон металла по поверхности (в левой части) и в радиальном сечении (в правой части) детали.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную заготовку, например, из стали 4Х5М7С нагревают до ковочной

192894 2 температуры 1180 С и передают на штамповочный молот, где производится осадка заготовки, штамповка в черновом и чистовом ручьях, кольцевая поковка. После обрезки облоя и прошивки отверстия на обрезном прессе заготовку вновь нагревают до ковочной температуры и раскатывают на машине типа МГР-250 со сте1О пенью деформации 70 — 80 от суммарной, производят кантовку изделия о на 180 и чистовую раскатку полуфабриката до окончательных размеров.

Прокатное кольцо передают на кривошипный пресс усилием 2500 кН, на котором выполняют калибровку по наружному диаметру со степенью деформации 3 — 8 .

Применение предлагаемого способа изготовления кольцевых изделий снижает расход металла и обеспечивает повышение долговечности тяжело нагруженных деталей за счет улучшения их макроструктуры.

Фиг.3

ВНИИПИ Заказ 7205/13 ТиРаж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4