Способ изготовления плоских круглых изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем торцовой обкатки плоской заготовки в матрице с выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества изделий, на начальной стадии обкатки в заготовке формируют центральное утолщение при утопленном выталкивателе, а в конце обкатки утолщение устраняют при исходном положении выталкивателя. (Л 00 со to 4i СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (si)e В 21D 37/12; В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ l

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3610824/25-27 (22) 29.06.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) К. Н. Богоявленский, В. А. Матвийчук

Н. М. Елкин, С. М. Мочалов, О. Э. Якубовский, В. И. Курчанов и Э. В. Риттер (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина и

Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (53) 621.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863090, кл. B21 D 37/12, 1979.

Изготовление деталей пластическим деформированием./Под ред. Богоявленского К. Н., Камнева П. В. М.: Машиностроение (Ленинград. отд-ние), 1975, с. 296, рис. 5.7.

„„SU„„1183245 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИЯ путем торцовой обкатки плоской заготовки в матрице с выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества изделий, на начальной стадии обкатки в заготовке формируют центральное утолщение при утопленном выталкивателе, а в конце обкатки утолщение устраняют при исходном положении выталкивателя.

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве плоских круглых изделий.

Целью изобретения является повышение выхода годного и качества изделий.

На фиг. 1 (а, б, в) показан поэтапный процесс формообразования плоских круглых изделий; на фиг. 2 — форма пятна контакта обкатывающего инструмента с заготовкой.

Способ осуществляется следующим образом.

Квадратную заготовку 1, отрезанную от полосы, помещают в матрицу 2 с выталкивателем 3, который утоплен на глубину равную примерно 25 Я от толщины заготовки, затем подводят к заготовке обкатывающий инструмент 4, геометрическая ось которого повернута к геометрической матрице под углом ф Путем относительного поступательного перемещения в осевом направлении матрицы и обкатываемого инструмента, а также их вращательном движении, осуществляют деформирование заготовки. При этом на первом этапе формообразования на заготовке образуется центральное утолщение, диаметр которого составляет 30Я от диаметра матрицы d и равен диаметру выталкивателя dz,а толщина равна глубине утопления выталкивателя. При деформировании заготовки на 70 — 80Я от всей величины деформирования осуществляют относительное перемещение выталкивателя к обкатывающему инструменту, при котором вытес83245 няют металл из центрального утолщения.

После устранения центрального утолщения при исходном положении выталкивателя заканчивают заполнение матрицы, калибруют заготовку, выключают относительное вращение матрицы и обкатывающего инструмента, разводят их и выталкивают заготовку.

Пример. По предлагаемому способу на раскатном станке МРБ — 35 получают деталь

0145 мм и толщиной 7,5 мм из квадратной

1о заготовки размером 100)(100 мм и толщиной 13 мм, полученной резкой на ножницах, матриал — сплав АМг 2.

Изготовленная деталь выполнена с точ-. ностью по 8 квалитету и шероховатостью

Ra= 1,25.

Наибольшее усилие деформирования

35 тс, скорость подачи обкатывающего инструмента в начале процесса 0,8 мм/об, скорость вращения заготовки 60 об/мин, время деформирования 15 с, диаметр выталкивателя 45 мм, глубина утопления выталкивателя 3 мм. Перемещение выталкивателя к обкатывающему инструменту осуществляют после утонения заготовки на 3,5—

4 мм к выталкивателю при этом прикладывают усилие 5,5 тс.

За счет уменьшения растягивающих напряжений по предлагаемому способу в центре изделия не образуется трещин, что обеспечивает повышение выхода годного и качества изделий. При этом можно значи30 тельно увеличивать степень деформации заготовок.

Составитель В. Лазутин

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 6202/12 Тираж 774 Подл нс но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4