Способ упрочнения металлических поверхностей

 

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором на вращающуюся деталь воздействуют деформирующим инструментом, установленным с возможностью возвратно-поступательных перемещений вдоль его оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем совместного перемещения инструмента с обрабатываемой поверхностью, деформирующий инструмент или деталь устанавливают с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном его возвратно-поступательным перемещениям. . /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3556799/25-27 (22) 28.02.83 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) О. И. Зубченко и В. Б. Марголин (53) 621.787.4 (088.8) (56) Применение ультразвука в промышленности. /Под ред. А. И. Маркова, М.: Машиностроение, 1975, с. 174, рис. 10.

„„SU„„1192952 д (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором на вращающуюся деталь воздействуют деформирующим инструментом, установленным с возможностью возвратно-поступательных перемещений вдоль его оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем совместного перемещения инструмента с обрабатываемой поверхностью, деформирующий инструмент или деталь устанавливают с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном его возвратно-поступательным перемещениям.! 192952

Изобрст(!(ис относится к обрабо(ке )(га.!)(033 !н>вор: постным пластическим дсфорIH1)oI fIIIием и может быть использов I!IO Ill)H упрочнении металлических п(>верх>ц>стек, преиму(цествснно, име(оших форму г(-л врапгения.

1 j(I I> H 300))c!cH и я Il 0âû llicн li(к(! )(с !—

)3" Об р(1()()TI(H ))WTc)l со в меcTIIОI О H(cр(; (!и(llliH и;(струмента с обрабатываемой поверки(>(ть|0.

11а фиг. l изображен момент начала воздсй TBH51 l(формируюшег0 инструмента на оор;> б 3 гы наем ую поверхность; на фиг. 2 —— момен(окончания воздействия деформируloшсго и(!стру мента на обрабатываемую поверхность.

Ус! ро(3(т(30 содержит станину l, на которой H подllIHIIIIHKBx 2 и 3 расноложеH ходом>й HIIIIT 4 с гайкой 5. На последней на шарнирной опоре 6 укреплен ультразвуковой преобразователь 7 с деформирук>п(ей гп.н>вкой 8, несу и ей деформируюшпй элемент 9. Преобразователь 7 с деформпрук>шей головкой 8 подпружинен пружи)гой О. На станине 1 в подшип)шкаi 11 и 12 расположен ходовой винт !

3 с гайкой !4, на которой размещены уст()но(3))сн()ые с возможностью вращения )0ликовьк опоры 15 и !6 для установки обраб;(тываемой детали 17, либо на гайке 5 жес(ко закрепгп и преобразователь 7 с дефО!) 3! пру loHI(Й 0.)ов кой 8, а по.LIII H II HIlli роликовой опора 15 IIO, LH!)3 жинсн и имеет (30змо>кность перемен(иться H вертикальных на()равляк)ших (нс показаны).

Устройство работает c, ic)LyioIILH I образом.

Обр(>бат! )>3()сх)ук> д(та,lb 7 устанавливают на опоры 15 и 16 и с помощью ходового винта 13 перемешают до соприкосновения деформиру юшс-0 элемента 9 с подле)кашей обработке !юверхностью детали. Расстояние 3 оси I оловки 8 для деф0рмàllHонгп)г0 упро IHcHH5I от оси вращения обрабатывае- мой детали 17 устанавливают заранее с по»0IIII Io ходового винта 4 так, что II()I со-!

)рнкосновении обрабатываемой flof)P()xilocTH .LcTdли с деформирующим элементом образовывается некоторый угол а между осью головки и нормально к обрабатываемой поверхности в точке касания деформирую)цего элемента.

После этого к преобразователю 7 подают электрические колебания ультразвуковой часf0TI>I. реформирую(ций элемент 9 начинает перемспLаTbcя, в процессе своего пабочег0

5 хода воздействует на обрабатывающую поверх ность, деформируя ее.

Вследствие того, что направление действия деформирующего элемента расположе30 под углом а к нормали к обрабатываемой поверхности, появляется касаIc.(ьное усилие т, благодаря которому обрабатываемая поверхность начинает перемсщаться и, следовательно, обрабатываемая деталь поворачивается.

Благодаря тому, что головка 8 для деформационного упрочнения имеет возможность поворачиваться в плоскости вращения обрабатываемой детали 17 вокруг шарнира 6, т. е. имеет дополнительную степень свободы, деформирующий элемент 9 в процессе рабочего хода перемещается совместно с обрабатываемой поверхностью, при этом ось головки для деформационного упрочнения поворачивается на некоторый угол (1 (фиг. 2), либо опора 15 под действием составляющей силы опускается на некоторую величину, чем обеспечивает вращение обрабатываемой детали без смещения ее поверхности относительно деформирующего элемента.

Во время обратного хода деформирующего элемента 9 головка 8 для деформационног0 упрочнения под действием пру30 жина 10 возвращается в исходное положение, обрабатываемая поверхность в этот период неподвижна.

При последующем ходе деформирующего элемента цикл обработки повторяется.

После обработки поверхности детали 17 подача электрической энергии к преобразователю прекращается, ходовым винтом 13, отводя опоры 15 и 16, снимают деталь 17, устройство готово к обработке следующей детали.

Предлагаемый способ предполагает наличие у деформирующего инструмента дополнительной степени свободы, что позволяет ему после достижения некоторой глубины внедрения в обрабатываемую поверхность начать одновременное без проскальзывания перемещение с ней. При этом полнее используется энергия удара деформирующего инструмента, а также снижается вол нистость об работа нно и поверхности.

1192952

Редактор О. Головач

Заказ 72! О/! 6

Составитель М,1асточкина

Техред И. Всрсс Корректор Л. Зимокосов

- Тираж 768 11одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4