Способ получения органоминерального удобрения

Авторы патента:

ЯНОВСКАЯ АДА ПАВЛОВНА

АЛЕКСАНДРОВИЧ ХАСЕНЬ МУСТАФОВИЧ

МОЖЕЙКО ФОМА ФОМИЧ

КРУТЬКО НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ

ЗАГОРОВСКАЯ АЛЕВТИНА АЛЕКСАНДРОВНА

ШАДСКИХ ГАЛИНА СЕРГЕЕВНА

МАНКЕВИЧ ЗОЯ ИВАНОВНА

C05F11 - Прочие органические удобрения

C05D1 - Удобрения, содержащие калий (C05D 7/00 имеет преимущество)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения глинисто -карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотым и фосфорным удобрениями, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств удобрения и обогащения его микроэлементами, глинистокарбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной вытяжкой из отходов фосфатирования металлов , в качестве азотного удобрения используют сульфат аммония, в качестве фосфорного удобрения - преципитат, а в качестве органической добавки - табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинисто-карбонатные шламы калийных производств40-50 Кислотная вытяжка из отходов фосфатироваS ния металлов 0,1-0,2 (Л Сульфат аммония30-45 Преципитат 5-14,875 Табачная пыль или гидролизный лигнин5-15

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН () ч) () () ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О,! вЂ” 0,2

30-45

5 вЂ” 14,875

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3657733/30-15 (22) 15.08.83 (46) 23.11.85. Бюл. )(43 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) А. П. Яновская, Х. М. Александрович, Ф. Ф. Можейко, Н. П. Крутько, А. А. Загоровская, Г. С. Шадских и 3. И. Манкевич (53) 631.895 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 945151, кл. С 05 0 I/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР М 673638, кл. С 05 F 11/02, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОвЂ”

МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения глинисто -карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрениями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств удобрения и (5()4 С 05 О 1/00, С 05 F 11/00 обогащения его микроэлементами, глинистокарбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной вытяжкой нз отходов фосфатирования металлов, в качестве азотного удобрения используют сульфат аммония, в качестве фосфорного удобрения вЂ” преципитат, а в качестве органической добавки вЂ” табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, масЯ:

Глинисто-карбонатные шламы калийных производств 40-50

Кислотная вытяжка из отходов фосфатирования металлов

Сульфат аммония

Преципитат

Табачная пыль или гидролизный лигнин 5 вЂ” 15

1193149 2

Изобретение относится к получению органо-минеральных удобрений, имеющих широкое применение в сельском хозяйстве.

Известен способ получения удобрений, содержащих в качестве источников калия и микроэлементов глинисто-карбонатные шламы калийных производств (1) .

Однако низкое содержание микроэлементов и отсутствие органических компонентов в удобрении приводит к ухудшени:о его удобрительной ценности.

Известен также способ получения органоминерального удобрения путем смещения глинисто-карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрениями. В качестве органической добавки используют торф (2), К недостаткам известного способа относят- ся сравнительно высокое влагопоглощение удобрения, низкое содержание микроэлементов и усложненная технология его получения.

Глинисто-карбонатные шламы по этому способу перед смешением с остальными компонентами высушивают до влажности 10 вЂ” 12% и измельчают.

Цель изобретения вЂ” улучшение физикохимических свойств удобрения и обогащение

его микроэлементами, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения органо-минераль-. ного удобрения путем смешения глинисто-кар-. бонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрениями, глинисто-,карбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной вытяжкой из отходов . фосфатирования металлов, в качестве азотно:го удобрения используют сульфат аммония, в качестве фосфорного удобрения вЂ” преципитат, а в качестве органической добавкивЂ” табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинисто-карбонатные шламы калийных производств 40-50

Кислотная вытяжка из отходов фосфатирования металлов 0,1-0,2

Сульфат аммония 30-45

Преципитат 5 вЂ” 14,875

Табачная пыль или гидролизный лигнин 5 вЂ” 15

Глинисто-карбонатные шламы калийного производства имеют. следующий состав, мас.%: глинистые вещества 26 вЂ” 38; карбонаты кальция и магния 14 вЂ” 18; KCf 19 вЂ” 25;

NaCC 25-35; Са$04 2 вЂ” 6; Н О 30 вЂ” 36

Табачная пыль и гидролизный лигнин представляют собой соответственно отходы

30 (35 мас.%) сульфата аммония, 14,875 кг (14,875 мас.%) преципитата, 10 кг (10 мас.%) табачной пыли, тщательно размешивают в течение 1,0 ч для гомогенизации и нейтрализации свободной кислоты. Полученный таким образом продукт подсушивают при периодическом перемешивании на воздухе или при подогреве до 80 С.

Готовое удобрение представляет собой сыпучий неслеживающийся порошок, имеет рН

6,5-6,6 и содержит: азот 8,8%; фосфор, 3,5%; серу в сульфагной форме 8,5%; КС.г

7,8%; микроэлементы в виде растворимых. в воде фосфорнокислых солей железа и цинка 1,25 кг на тонну удобрения.

20 табачной и гидролиэной промьшвгенности.

Табачная пыль характеризуется следующим составом, мас.%: Н О 8,36; N 232;

Р О 0 36; СаО 5 40.

Отходы фосфатирования металлов содержат в своем составе 77-90% вторичных и третичных фосфатов железа и цинка (марганца) при соотношении рерО< .к Zn (PO4), равном 1:2 вЂ” 10.

Удобрение, полученное по предлагаемому способу, в виде гранул или неслеживающегося сыпучего порошка обогащено микроэлементами Fe, Zn, Мп имеет рН 6,5 вЂ” 6,8, свободная кислота отходов фосфатирования и гидролизного лигнина нейтрализуется карбо натной составляющей глинистых шламов. Кроме того, глинисто-карбонатные шламы и преципитат являются нейтрализующей добавкой по отношению к сульфату аммония, который относится к физиологически кислым азотньгм удобрениям.

Пример 1. Глинисто-карбонатные шламы с влажностью 34,6% в количестве

40 кг (40 мас.%) загружают в смеситель, к ним добавляют 2,5 л (0,125 мас.% по сув хому веществу) фосфорнокислой вытяжки иэ отходов фосфатирования (концентрация кислоты 8,0%, отходов фосфатирования по сухому веществу 5,0%) и перемешивают в течение

05 ч. К полученной массе добавляют 35 кг

Пример 2. Глинисто-карбонатные шламы с влажностью 34,6% в количестве

50 кг загружают в смеситель, к ним добавляют 3,2 л (0,16 мас.% по сухому веществу) аэотнокислой вытяжки из отходов фосфатирования (концентрация кислоты 4,0%, отходов фосфатирования по сухому веществу 5,0%) и перемеи ивают в течение 0,5 ч. К полученной массе добавляют 30 кг (ЙН4) $04, 9,84 кг преципитага, 10 кг лигнина и тщательно перемешивают.

Смесь гранулируюг продавливанием через перфорированную решетку, грануггы высушива193149 ходы фоси рования сухому еству) 0,125

14,875

10,0

0,100

13,9

10,0

15,0, 0,100

7,9

114

11,5

0,100

10,0

9,84

0,1бО

0,200

5,0

3 1 юг при 80.-90 С. рН готового удобрения

6,4.

В табл. 1 приведены составы удобрений.

Составы удобрений 1 и 2 готовят соответственно примеру 1, составы удобрений 3 вЂ” 6 готовят соответственно примеру 2.

В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных удобрений на влагопоглощение и рН водных вытяжек в сравнении с известным удобрением.

Как видно из табл. 2, по сравнению с известным предлагаемое органо-минеральное удобрение .отличается более низким влагопоглощением и более высоким значением рН. .Кроме того, обогащение предлагаемого удобрения микроэлементами намного увеличивает

его удобрительную ценность, улучшает агрохи:мические свойства продукта.

Предельные содержания компонентов .в предлагаемом органоминеральном удобре1, нии обусловлены следующими причинами.

Введение глинисто-карбонатных шламов в состав удобрения в количестве свыше 50% (с 50% шламов вводится 17,3% воды) приводит к переувлажнению массы, что делает ее непригодной для гранулирования, Увеличение содержания шламов на 1% повышает влажность массы на 0,34%. Следует учитывать также, что влажность массы повышается на 2 вЂ” 3% за счет обработки шламов водной вытяжкой из отходов фосфатирования металлов. Кроме того, с возрастанием количества шламов в удобрении свыше 50% удобрительиая ценность продукта уменьшается в связи со снижением концентрации в нем источников питания растений вЂ” азота, фосфора и серы. Введение глинистых шламов в количестве менее 40% нецелесообразно ввиду соответственного снижения содержания хлористого калия в готовом удобрении. Снижение содержания глинисто-карбонатных шламов на 1% приводит к потере хлористого калия на 0,20 вЂ” 0,25%.

Верхний предел отходов фосфатирования (D 20 n) обусловлен ограничением количества виосимои в удобрение влаги (влажность массы, подготовленной для гранулирования, не должна превышап 20,0%). Внесение отходов фосфатирования в количестве менее 0,10% приводит к снижению степени обогащения удобрения микроэлементами.

Предельные содержания остальных компонентов (сульфата аммония, преципитата и органической добавки) обусловлены изменением влагосодержания готового продукта в зависи. мости от их соотношения в смеси (табл. 1).

Утилизация 2,5 вЂ” 3,5 млн. т глинисто-карбонатных шламов при производстве предлагаемых органо-минеральных удобрений позволяет дополнительно поставить сельскому хозяйству 0,85вЂ”

1,2 млн. т калийных удобрений в пересчете на стандартные туки. Использование глинисто-солевых шламов способствует снижению заслонения почвы в районах калийных предприятий, а следовательно, улучшению охраны окружающей среды.

По сравнению с известным способом предла

I гаемый способ получения органо-минерального удобрения имеет следующие преимущества:

30 уменьшение влагопоглощения органо-минерального удобрения в 1,5 вЂ” 1,7 раз; увеличение удобрительной ценности продукта за счет обогащения его микроэлементами; упрощение технологии получения удобрения за счет исключения процесса сушки глинисто-карбонатных шламов; расширение сырьевой базы за счет введения в состав удобрения вместо тор фа табачной пыли (:пти лигнина).

Таблица 1

1193149

Таблица 2

Состав

5,36,162,2

Извест- Гранулы имй

106,9

1 Порошок

101,0

6,55

100,8

6,34