Способ получения калийного удобрения

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ путем введения связующей добавки в пылевидную фракцию хлористого калия и последующего смешения с мелкозернистым хлористым калием, .гранулирования и сушки калийного .удобрения, отличающийся .тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения растворимости и улучшения агрохимических свойств гранулированного калийного удобрения, в качестве связующей добавки используют сульфитно-дрожжеBjno бражку, модифицированную гидролизованными отходами кожевенного производства в количестве 1-3% от удобрения при соотношении сульфитно-дрожжевой бражки и гидролизо (Л ванных отходов кожевенного производства 1,0:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН

}(я) С C5 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ!ТИЙ (2! ) 3735558/23-26 (22) 03.05.84 (46) 23.06.85. Бюл. И - 23 (72) Ф.Ф.Можейко, Н.П.Крутько, О.В.Шулякогская и P.Ã.Гимашева (71) Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР и Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюпозно-бумажной промышленности (53) 63 1.832 (088.8) (56) 1.Патент ГДР М - 98497, кл. С 06 D 1/00, опублик. 1972.

2.Авторское свидетельство СССР !! 986906, кл. С 05 D 1/02, 1982 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНОГО

УДОБРЕНИЯ путем введения связующей добавки в пыпевидную фракцию хлористого калия и последующего смешения с мелкозернистым хлористым калием, .гранулирования и сушки калийного удобрения, о т л и ч а ю щ и. и с я ,тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения растворимости и улучшения агрохимических свойств гранулированного калийного удобрения, в качестве связующей добавки используют сульфитно-дрожжевую бражку, модифицированную гидролизованными отходами кожевенного производства в количестве 1-3Х от массы удобрения при соотношении суль- 19

„ фитно-дрожжевой бражки и гидролизованных отходов кожевенного производства 1,0:(О, 1-0,3) . С.

1162

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий и другие минеральные удобрения. S

Известен способ получения непыпя-. щего калийного удобрения путем обработки калийного удобрения сульфитны- . йи щелоками или водным раствором патоки Щ . l0

Недостатком данного способа является низкая его эффективность по обеспыпиванию калийного удобрения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 1 к предлагаемому является способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пыпевидной фракцией, в эО которую предварительно введена сульфитно-спиртовая барда 12) .

Недостатком известного способа является относительно низкая прочность (40 ИПа) и значительная растворимость (58,7 ) гранулированного удобрения. Кроме того, сульфитноспиртовая барда (ССБ) или сульфитнодрожжевая бражка (СДБ) является полидисперсньм полимером, основная ЗО масса которого. представлена вещества» ми, молекулярная масса которых менее

1000. Вследствие этого ССБ или СДБ обладают невысоким связующим действием.

Целью изообретения является повышение механической прочности, снижение растворимости и улучшение агрохимических свойств гранулированного калийного удобрения.

0,5

775 2 мышленности, образующимися при сул1 фитной варке целлюлозы. Сульфитнодрожжевая бражка марки КБЖ "А" (ОСТ

81-79-74), изготавливаемая на Слокском целлюлозно-бумажном комбинате

Латвийской CCP имеет следующие характеристики:

Содержание сухих веществ, 52,4

Содержание золы, 15,0

Содержание водонерастворимых веществ,%

Содержание редуцируемых веществ 12,9 рН 20%-ного раствора 4,5

Вязкость условная,с 11,0

В состав гидролизованных отходов кожевенного производства (стружка и обрезь кож хромового дубления)входят хромовые соединения — 4-6 (xpoM представлен в виде -ол и оксосоединений с полипептидами), аминокислоты — 22,2-24%, жиры - 1, 1-1,5, вода — остальное.

Оптимальное соотношение СДБ:гидролизованные отходы кожевенного производства, при котором достигаются наилучшие результаты по прочности и растворимости гранулированного удобрения, составляет 1:(О, 1-0,3) по сухому веществу (табл. 1).уменьшение содержания Г Б, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного производства, менее 1 не обеспечивает необходимый эффект повышения прочности и снижения растворимости, а введение добавки более

3% нецелесообразно, так как свойства удобрения практически не улучшаются.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного калийного удобрения путей введения связующей добавки в пылевидиую фракцию хлористого калия 4S и последующего смещения с .мелкозернистым хлористым калием, гранулирования и сушки, в качестве связующей добавки используют сульфитно-дрожжевую бражку, модифицированную гидро-эо лизованными отходами кожевенного производства, в количестве 1-3 от массы удобрения при соотношении сульфитно-дрожжевой бражки и гидролизованных отходов кожевенного производства

1 03(0 1 0 3), Сульфитно-дрожжевая бражка являет.ся отходом целлюлозно-бумажной проВ качестве пылевидной фракции используют хлористый калий с размером зерен 0-0,4 мм.

Пример 1. 40 л исходной СДБ модифицируют 8 л гидролизованных отходов кожевенного производства, что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,1, затем модифицированную СДБ вводят в 300 кг пылевидной фракции хлористого калия.

Далее пыпевидную фракцию, обработанную СДБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного произ- водства, смешивают с 680 кг мелкозернистого хлористого калия (содержание связующей добавки в удобрении

2 ). Полученную смесь гранулируют и ° сушат, выделяют фракцию — 4+1 мм

Таблица 1

Показ

ТЮЛИ

Соотношение СДБ: гидролизованние отходы кожевенного производства

Количеств модифицир ванной СД

1:0,2 .1ф. Прочность, 1

ИПа

39,4 41,2

44,5 45,4 48; 1

47,7

40,0 е

45 0 47,7

56,2

58,8

54,2

3 1162 которую используют как готовый продукт.

Пример 2. 60 л исходной СДБ модифицируют 24 л гидролизованных отходов кожевенного производства, что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,2, затем модифицированную СДБ вводят в 400 кг пылевидной фракции хлористого калия.

Далее пыпевидную фракцию, обработан- 10 ную СДБ, модифицированной гидролиэо-ванными отходами кожевенного производства, смешивают с 570 кг мелкозернистого хлористого калия (содержание связующей добавки ЗХ). Получен- rS ную смесь гранулируют, сушат .и выделяют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт.

Пример 3. 20 л исходной СДБ ,модифицируют 12 л гидролиэованных . отходов кожевенного производства, что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,3, затем модифицированную СДБ вводят в 200 кг пыпевидной фракции хлористого калия.

Далее пыпевидную фракцию, обработанную СДБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного производства, смешивают с 790 кг мелкозернистого хлористого калия (содер- ЗО жанне связующей добавки 1Х). Полученную смесь гранулируют, сушат и выделяют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт.

Увеличение прочности и уменьшение растворимости калийных удобрений при введении в них СДБ, модифицированной гидролиэованными отходами кож,по сравнению с хлористым калием с добавками исходной СДБ происходйт 40 в результате усиления связующего действия модифицированньк лигносульфонатов. В процессе модифицирования лигносульфонатов (К-СН -CF- ) гидро5Щ сио лизованными отходамикож,которые содер-4$ жат аминокислотсодержащие продукты

775 4 происходит химическое взаимодействие между активными функциональными груп лами этих соединений,что приводит к увеличению молекулярной массы лигносульфонатов, а соответственно, к усилению их связующего действия.

В табл. 2 приведены результаты по изучению влияния добавок сульфитно-дрожжевой бражки, модифицированной гидролиэованными отходами кожевенного производства, на свойства удобрений.

Образцы хлористого калия прессуют при давлении 50 ИПа в.течение 3 мин и высушивают при 100-110. С в течение часа. Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрений массой 5 r в 100 мл воды .в течение 30 мин.

В табл. 3 представлены,цанные агрохимических испытаний калийных удобрений, полученньк по известному и предлагаемому способам, на урожай ячменя сорта 518/78 белорусской селекции.

Анализ предлагаемого и известного способов внесения в качестве связующей добавки в калийное удобрение 2Х

СДБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного производ-. ства, и 2Х СДБ (по известному способу) показывает, что растворимость удобрения по предлагаемому способу уменьшается в 1,6-1,8 раза, а прочность повышается в t,4-1,5 раза.

Одновременно увеличивается урожай ячменя на 8,3Х.

Внедрение предлагаемого способа в промышленность не требует измене- . ния существующей технологии получения калийньк удобрений и позволит получить экономический эффект от .использования предлагаемого удобренияв сельском хозяйстве более 55 руб/га пашни.

1162775

Продолжение табл.!

Показатели

Соотношение СДБ:гидролизованные отходы кожевенного производства

Количество модиЛициро ванной СДБ

1:0 1:0,05 1:0,1

54,1

43,5 46,9

58,8 52, 1

48,1

58,2

52,7

Раствори- 1 масть,й

44,4

46,2

45,0

39,7 32,5

58,7 49,9

36,1

36,7

33,5

42, I 38,3

34, 1

33,2

30,7

3 1,2

Tàáëèöà 2

Добавка по способу

Содержание добавки, 7.

Характеристика удобренияСДБ(известный) Растворимость,7

Прочность, ИПе

Растворимость,X

Иодифицированная СДБ

130 1

1:0,2

31,8 35,3

43,2 41,2

19093

Растворимость,Ж

Прочность, ИПа

Растворимость,Х

Прочность, ИПа

Растворимость,%

Прочность, ИПа

0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

684591588587427323367

37,6 38,2 39,4 40,0 43,5 31,2 38,1

68,4 56,3 46,2 36,1 33.,2 34, 1 35,0

37 6 41 2 44 5 57 7 58 2 45 9 43 2

68,4 63 ° 1 38,7 32,3 30,7 !

37 6 40 2 45 2 56 2 54 1

68,4 52,4 44,4 33,5 3 1,2 32,9 33,2

37,6 39,3 48, 1 58,8 52,7 4 1,8 39,3

1162775

Таблица 3

Урожай, ц/га

Прибавка урсжая

Вариант

Способ ц/га

52,9

Известный КС3

Предлагаемый

6,1

3,2

56,1

КС t+1X добавки

KCt+2X добавки

КС t+3X добавки

51,3

8,3

4,4

6,4

3 4

Заказ 4058/20 Тирак 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель P . Герасимов

Редактор Н.Егорова Техред МЯароцай Корректор, N. Иакаимишинец,