Способ охлаждения труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) () )) (si)4 С 21 Э 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2993503/22-02 (22) 10. 10. 80 (46) 23. 11.85. Бюл. Ф 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) В.А.Белый, И.И.Пичурин, Г.А.Сокол, И.И.Бурнашев, В.К.Беспалко, В.В.Кириченко, В.P Янер, В.В.Тарасов и В.В.Чельппев (53) 621.785.6 (088.8) (56) Заявка Японии )1 - 51-7446, кл. С 21 D 1/00, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1077934, кл. С 2 1 D 9/08, 1984. (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ, включающий вращательно-поступательное движение трубы и подачу охладителя на ее поверхность плоскими струями, направленными под острым возрастающим в направлении поступательного движения трубы углом к ее продольной оси, с одновременным увеличением по ходу перемещения трубы угла поворота плоскости струи относительно поперечного сечения трубы, отличающийся тем, что, с целью повьппения равномерности охлаждения, увеличение угла наклона струй осуществляют пропорционально увели" чению угла поворота их плоскости.

1193

Изобретение относится к трубному производству, в частности к термической обработке труб большого диамет, ра.

Цель изобретения — повышение рав- 5 номерности охлаждения.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубе, нагретой до 880-960 С, прио дают вращательное и поступательное движение и вводят ее в зону охлаждения. Охладитель подают на внешнюю поверхность трубы с помощью форсунок, обеспечиванщих формирование плоских веерообразных струй. Струи относительно трубы подают так, что их оси образуют с осью трубы увеличивающийся от 45 до 80 по ходу перемещения. трубы угол, а угол поворота плоскости струй к поперечному сечению трубы устанавливают увеличивающимся от 3 до 45 . При этом увеличение угла наклона струи осуществляют пропорционально увеличению угла поворота их плоскости.

Пример. Трубы диаметром

1020 мм иэ стали 17Г1С охлаждали

Способ позволяет наиболее рационально использовать охладитель при термообработке труб большого диамет25 ра. Его можно использовать также при охлаждении труб после их прокатки на трубных станах горячей прокатки.

Разброс б з по длине и периметру трубы ь 6, к гс I мм

Предел прочности

G,кгс/мм2

Углы подачи струй воды, град

Способ Общий расход воды, M3/% корость хлаждення р град/с

/ i pz

46

Предлагаемый

6,8

113

8 20 60 70

580

Составитель Г.Максименко

Техред Л.Микеш Корректор M.Демчик

Редактор Н.Яцола

Заказ 7232/27 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный 900 45 45 43 43

172 2 по предлагаемому и известному (1) способам. Параметры подачи струй, расход охладителя и результаты механических испытаний, этих двух спосо" бов охлаждения, приведены в таблице, где М, и - углы между осью струй и осью трубы соответственно в начале и в конце зоны охлаждения, /3, и f3z,— углы поворота плоскости струй к поперечному сечению трубы соответственно в начале и в *онце зоны охлаждения.

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа охлаждения позволяет значительно уменьшить разброс предела прочности (более, чем на 407), что свидетельствует о повышении равномерности охлаждения.