Способ фрезерования

 

1. СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ, при котором фрезе сообщают движение резания , а детали - движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, движение резания осуществляют путем сообщения фрезе возвратно-поступательных перемещений во взаимноперпендикулярных направлениях.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1194596 А (5 )4 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

gpyg рч„ъеуg Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д,-,,ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг. 7 (21) 3758419/25-08 (22) 16.05.84 (46) 30. 11. 85. Бюл.9 44 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Ю.М.Ермаков (53) 621.914.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 670393, кл. В 23 С 3/00, 1979. (54)(57) 1. СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ, при котором фрезе сообщают движение резания, а детали — движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, движение резания осуществляют путем сообщения фрезе возвратно-поступа тельных перемещений во взаимноперпендикулярных направлениях.

1194596

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что отношение средних скоростей перемещений фрезы во взаимно-перпендикулярных направлениях меньше пяти.

З.Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что отношение скорости одного из возвратно-посту1

Изобретение относится к механической обработке, в частности к фрезерованию.

Цель изобретения — повышение производительности за счет выравнива- 5 ния толщины среза при исключении микротолп лн, равномерной работы инструмента всеми гранями лезвий, сокращения проходов благодаря возможности обработки ширины детали, превы- 10 шающей размеры инструмента.

На фиг.1 схематически представлено взаимное положение фрезы и обрабатываемой детали: на фиг.2 — то же, план, и траектория движения фрезы без подачи: на фиг.3 то же, но с уменьшенными амппитудами перемещений: на фиг.4 — траектория движения фрезы при равных частотах и различных амплитудах возвратно-поступательных 20 перемещений; на фиг.5 — развертка по подаче траектории движения фрезы на фиг.4.

Фреза 1, установленная на глубину резания относительно детали 2, 25 получаег возвратно-поступательные перемещения во взаимно- перпендику,лярных направлениях Х и У. Средние

I скорости возвратно-поступательных перемещений Ч„и V>прямо-пропорциональны частотам n„и и величинам соответствующих перемещений 2А> и

2А Чк = 2A„n„V > = 2А n> . Скорости могут быть соизмеримыми между собой и отношение их меньше пяти. Траектория 3 движения резания без подачи детали имеет вид фигуры Лиссажу.

Соотношение частот возвратно-поступательных перемещений равно nz. n =

2 : 3 при сдвиге фаз колебаний, рав- 40 ном нулю (фиг.2 и 3).

Ширина фрезерования определяется диаметром фрезы и величиной перемепательных перемещений фрезы к скорости подачи меньше пяти.

4.Способ по пп,1-3, о т л и ч а— ю шийся тем, что величина возвратно-поступательного перемещения фрезы меньше разности между шириной обрабатываемой поверхности и диаметром фрезы. щения в направлении, перпендикулярном подаче В = d + 2Ау.

При движении детали со скоростью подачи S траектории режущих элементов от главного движения фрезы развертываются по длине фрезерования с шагом, равным подаче на воэратно-поступательный ход, перпендикулярный движению подачи. Результирующая траектория главного движения фрезы (фиг.4) представляет собой эллипс, что соответствует сдвигу фаз колебаний Tt/2 и равным частотам возвратнопоступательных перемещений n„: n =

1:1. Размеры большой и малой полуосей эллипса соответствуют амплитудам колебаний перемещений А „ и А у.

Режущие зубья 4, 5, 6 и т.д. фреэы

1 при сообщении, детали движения подачи S описывает эллиптические циклоиды а, в, с (фиг.5). В общем виде характер циклоиды определяется соответствующей фигурой Лиссажу. Сдвиг траекторий по подаче S равен расстоянию между зУбьями в направлении Х: Я „Б S и определяет подачу на зуб в крайних положениях инструмента.

Сдвиг траекторий в направлении у, перпендикулярном подаче, определяется также ресстоянием между режущими зубьями в направлении у. Распределение траекторий исключает микротолщины среза в крайних положениях инструмента, имеющие место при обычном .фрезеровании. Происходит относительное выравнивание толщин среза по длине фрезерования, что уменьшает износ режущих зубьев.

Способ может осуществляться со скоростью подачи, соизмеримой со ско-, ростью одного или двух возвратно-поступательных перемещений, и отношением скорости подачи к скорости воз 1194596 вратно-поступательного перемещения меньше пяти. В этом случае скорости возвратно-поступательных перемещений понижаются до значений, обеспечивающих результирующую скорость от сложения трех движений, равную допускаемой скорости резания для данного ма-, териала режущей части. Схема резания припуска соответствует способу фрезострогания. 10

Способ реализуется на вертикальнофрезерных станках с программным управлением. Программа соответствует повторяющимся возвратно-поступательным перемещениям крестового стола с при- 15 водом от отдельных электродвигателей по каждой координате.

Возможна реализация способа и на универсальных фрезерных станках при оснащении последних простыми приспособлениями возвратно-поступательных движений во взаимно-перпендикулярных направлениях, например, от кулачкового привода с регулированием частоты колебаний сменными шестернями, а амплитуды колебаний — изменением длины хода в пределах подьема кулачков.

Помимо увеличения производительности, предлагаемый способ обеспечивает повышение стойкости инструмента вследствие резания попеременно обеими гранями зубьев: передней и задней.

1194596

Фис. Х

ВНИИПИ Заказ 7356/16 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4