Гидравлический пресс для штамповки с кручением

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ UlTAMnOBjai С КРУЧЕНИЕМ, содержащий ;станину с ползуном, смонтированный в направляющих станины и размещенный в ползуне с возможностью вращения штамподержатель, соединенный с: плунжером гидроцилиндра привода осевого перемещения штамподержателя, гидроцилиндр привода вращения штамподержателя и напорные и сливные гидролинии с напорным клапаном, о тличаюЩийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и расширения технологических возможностей путем регулирования соотношения скоростей поступательного и вращательного движения, гидроцилиндр привода вращения штамподержателя, выполнен поворотным с двумя диаметрально расположенными лопатками, смонтированными в lero корпусе, и двумя диаметрально расположенными лопатками, смонтиробанными на штамподержателе , рабочие полости поворотного гидроцилиндра соединены гидролиниСП ей с приводным гидроцилиндром, а возвратные полости поворотного гидроцилиндра через напорный клапан соединены со сливом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 30 В 1 32

KFÆЫЗНAQ (ущ()дед ИЭ0БРЕТЕНИЯ I

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3792694/25-27 (22) 22.08.84 (46) 30.11.85. Бюл, В 44 (72) О. А. Ганаго, Б. А. Степанов, В. Н. Субич, А. В. Сафонов, Я. Л. Лу" мер, А. М. Ксенофонтов, В. Ф. Ключни« ков. Ф. В. Тулянкин и М. С. Подольский (53) 621.979(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 916341, кп. В 30 В 1/18, 1980. (54)(57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ

ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ, содержащий

;станину с ползуном, смонтированный в направййющих станины и размещенный в ползуне с возможностью вращения штамподержатель, соединенный с плунжером гидроцилиндра привода осевого перемещения штамподержателя, гндроцилиндр привода вращения штампо 0,, 1194688 A держателя и напорные и сливные гидролинии с напорным клапаном, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и расширения технологических возможностей путем регулирования соотношения скоростей поступательного и вращательного движения, гидроцилиндр привода вращения штамподержателя, выполнен поворотным с двумя диаметрально расположенными лопатками, смонтированными a Iего корпусе, и двумя диаметрально расположенными лопатками, смонтированными на штамподержателе, рабочие полости поворотного гидроцилиндра соединены гидролинией с приводным гидроцилиндром, а возвратные полости поворотного гндроцилиндра через напорный клапан соединены со сливом

4 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям гидравлических прессов для штамповки с кручением.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и расширение технологических возможностей за счет регулирования соотношения скоростей поступательного и вращательного движе» ния.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l, Пресс содержит станину 1, в направ лякяцих которой установлен с возможностью поступательного перемещения ползун 2, а в ее верхней йоперечине гндроцилиндр 3 привода осевого перемещения штамподержателя 4, сообщенный гидролинией с гидроприводом (не показан ), имеющим напорную и сливную системы. Полэун 2 выполнен пустотелым с расположенным внутри корпусом

5 и штамподержателем 4. Последний установлен с возможностью вращения относительно оси гидроцилиндра 3, соединен с плунжером 6 этого гидроцилиндра и образует с корпусом 5 гидравлически уплотненную кольцевую полость 7. Эта полость перекрывается двумя парами лопаток. 8, 9 - неподвижных и 10, 11 - подвижных. Неподвижные лопатки 8, 9 закреплены диаметрально противоположно s корпусе 5 и ползуне 2, а подвижные лопатки 10, 11 также диаметрально противоположно закреплены в штамподержателе 4. 1идравлическая полость 7 соединена гидролинией 12 гидроцилинд ром 3, а также гидролинией 13, в ко» торой встроен управляемый напорный клапан 14, сливной магистралью гидропривода.

Пресс работает следующим образом.

В исходном состоянии плунжер 6 и ползун 2 занимают крайнее верхнее положение: гидролиния 13 перекрыта напорным клапаном 14. После укладки заготовки в штамп в гидроцилиндр 3 по гидролинии от гидропривода подается жидкость низкого давления, в результате чего ползун 2 и штамподержатель 4 совершают холостой ход приближения до соприкосновения верхней половины штампа с заготовкой.

Для совершения рабочего хода в гидроцилиндр. 3 подается жидкость вы94688

1О

15 ао

3S

55 сокого давления, в результате чего плунжер 6 и штамподержатель 4 совершают поступательное перемещение, деформируя заготовку.. Жидкость высокого давления поступает также и в кольцевую полость 7, но так как слив из этой полости перекрыт клапаном

14, штамподержатель 4 не может вращаться.

По мере осадки заготовки усилие деформирования возрастает, и при достижении заданного давления рабочей жидкости напорный клапан 14 откры-. вается, соединяя кольцевую полость

7 со сливной магистралью гидропривода через гидролинию 13. Жидкость высокого давления в гидроцилиндре 3 через гидролинию 12 воздействует на лопатки 8-11. Усилие, действующее на неподвижные лопатки 8, 9 передается посредством корпуса 5 и ползуна 2 на станину 1. Усилие, действующее на подвижные лопатки !О и ll, создает крутящий момент, действующий на штамподержатель 4. Под действием этого момента штамподержатель 4, а вместе с ними и закрепленный на нем штамп. преодолевая трение о за готовку, начинает вращаться, воздействуя на заготовку не только осевой силой, но и крутящим моментом, что обеспечивает эффект штамповки с кручением. Крутящий момент штамподержателя 4 рассчитывают по наибольшему технологическому моменту штамповки.

В заключительной стадии штамповки скорость поступательного перемещения штамподержателя 4 уменьшается, вследствие чего возрастает параметр кручения, зависящий от отношения угловой и поступательной скоростей инструмен та. Этим достигается высокая технологическая эффективность штамповки с кручением на данном прессе.

Дпя совершения возвратного хода гидроцилиндр 3 соединяется со сливной системой гидропривода, рабочая жидкость подается в возвратные цилиндры (не показаны ), а также через гидролинию 13 в кольцевую полость 7, в результате чего ползун 2 и штамподержатель 4 занимают исходное положение. Цикл закончен.

Зкономический эффект при внедрении изобретения получается за счет снижения металлоемкости и расширения технологических возможностей, \

1 194688

ВНИИПИ Заказ 7364/20 Тираж 633 Подписное

Филиал и ее

Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4