Чашевой окомкователь

 

ЧАШЕВОЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ, содержащий соединенный с приводом вращения корпус, загрузочное устройство , установленный в верхней части корпуса криволинейный нож преимущественно в виде циклоиды с.выступами и впадинами, отличающийся тем, НТО, с целью повышения эффективности процесса окомкования путем принудительногр формирования зародышей гранул, он снабжен дополнительным ножом, установленным радиально в противоположной половине относительно оси ординат днища чаши под углом 30-75 относительно указанной оси, а выступы и впадины выполнены на прилегающей к днищу чаши кромке криволинейного ножа. ;о 4i :о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 367 1346/22-02 (22) .13.12.83 (46) 30.11.85. Вюл. В 44 (7 1) Херсонский индустриальный институт (72) С.В.Иванов, Е.А.Исаев, Л.А.Дробилов, Ф.М.Журавлев, В.Н.Шохин и М.П.Талхаев (53) 669. 1.622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 615943, кл. С 22 В 1/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1062285, кл. С 22 В 1/24, 1983. (54)(57} ЧАШЕВОИ ОКОМКОВАТЕПЬ, содержащий соединенный с приводом вращения корпус, загрузочное устройство, установленный в верхней части корпуса криволинейный нощ преимущественно в виде циклоиды с выступами и впадинами, о т л и ч а ю— шийся тем, нто, с целью повышения эффективности процесса окомкования путем принудительного формирования зародышей гранул, он снабжен дополнительным ионом, установленным радиально в противоположной половине относительно оси ординат днища чаши под углом 30-75 относительно указанной оси, а выступы и впадины выполнены на прилегающей к днищу чаши кромке криволинейного нома.

119490 1

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано в горно-рудной промышленности, металлургии, производстве удобрений.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса окомкования путем принудительного формирования эародьппей гранул.

На фиг. 1 изображен чашевой окомкователь, общий вид, на фиг. 2 окомкователь, на фиг. 3 — профиль ножа.

Чашевой окомкователь содержит чашу 1, загрузочное, устройство 2, неподвижную раму 3 с закрепленным на ней ножом 4 в виде гребенки, установленным в верхней левой части чаши 1 при указанном направлении вращения, и очистным ножом 5 для днища чаши 1, установленным радиальо но под углом 30-75 к вертикали и о

3-15 к плоскости днища чаши. При этом зазор между кромкой очистного ножа 5 и днищем чаши 1 составляет

2-3 мм, а зазор между кромкой криволинейного ножа 4 и днищем соответственно 5-10 мм.

На кромке 6 криволинейного ножа

4 по всей его длине имеются чередующиеся выступы 7 и впадины (в общем случае криволинейной формы). Ширина впадин в их нижней части (по кромке 6) составляет 0 5-0,8 d при такой же глубине (или высоте выступов

7), где d — минимальный диаметр кондиционных окатьппей.

Окомкователь работает следующим образом.

Исходный материал поступает через загрузочное устройство 2. При вращении чаши 1 с круговой частотой Я материал прижимается центробежной силой к борту чаши 1 и поднимается до соприкосновения с ножом 4, где разделяется на два потока, двигающиеся по криволинейным траекториям и встречающиеся в противоположной половине окомкователя. При этом происходит интенсивный рост гранул вследствие частых столкновений частиц и их перемешивание.

Слой материала, прилегающий к днищу чаши 1, встречаясь с нижней кромкой криволинейного ножа, разделяется выступами 7 на полоски 9, поперечное сечение которых формируется профилем впадин. Затем полоски материала двигаются вместе со слоем гарнисажа ло окружностям до встречи с очистным ножом 5. Лезвием ножа 5

15

25

35 кондиционных размеров полоски материала 9 должны быть переувлажнены по отношению к исходному материалу.

С этой целью с нерабочей стороны криволинейного ножа 4 установлены одна или несколько форсунок 8 так, чтобы они не создавали помех движения потоков материала. С помощью форсунок 8 на свежесформованные полоски 9 подается вода, что способствует их сохранности до момента встречи с кромкой очистного ножа 5.

Величина переувлажнения зависит от размеров окатышей и ряда других факторов.

45

Указанные размеры выступов и впадин являются наиболее оптимальными. При меньших размерах впадин (< 0,5 d) разрывы полосок после срезания ножом 5 под действием собственного веса происходят таким образом, что полученные кусочки имеют удлиненную цилиндрическую форму, 55 полоски срезаются с гарнисажа и под действием собственного веса и центробежных сил разрываются на агрегаты, близкие по размерам к кондиционным гранулам. Полученные частички (комки) материала скатываются вниз, одновременно уплотняясь, первоначально по касательным к окружностям 9, а затем, отклоняясь к борту чаши, образуются зародыши гранул.

Причем наиболее крупные, т.е. близкие по размерам к кондиционным, отклоняются сильнее к борту чаши 1 и попадают под поток исходного материала из загрузочного устройства 2.

Накатывая на себя слой свежего материала они быстро достигают кондиционных размеров. Более мелкие зародыши двигаются практически по вертикальным траекториям и попадают в область встречи потоков материала, разделенных криволинейным ножом 4. В этой зоне вследствие интенсивного перемешивания и больших скоростей сталкивающихся частиц материала рост зародышей происходит наиболее эффективно.

После достижения заданных размеров готовые окатыши разгружаются через борт чаши 1 под действием центробежных сил.

Для более интенсивного роста зародышей и скорейшего достижения ими

1194901 4 щения 40-60 об/мин. Окомкованик подвергался железорудный концентрат с содержанием железа 64,27 при влажности 9-9,57. Время окомкования в известном устройстве 12 мин, в предполагаемом 7-10 мин. Загрузка периодическая. Усредненные данные опытов приведены в табл. 1. форм цилиндри е к P P

P авными диаметром и высотой кото- 1ц Динамическая прочность окатышей опЭ рые хорошо окатываются и приобрета- ределялась как число падений сырых ют сферическую форму. Нож 5 помимо окатышей 10 мм до разрушения с выподдержания постоянной толщины слоя соты 450 мм на равную гладкую поверхгарнисажа на днище чаши 1 играет ность плиты. важную роль в процессе образования 1 Для определения места установки зародышей поэтому обычное его место очистного ножа проводилось окомкоУ установки вдоль горизонтальной оси вание в течение 10 мин при постоянчаши 1 неудовлетворительно. В этом ной влажности для различных значеслучае после срезания полосок 9 рас- ний углов наклона. Данные этой серии стояние окатывания для них очень 20 опытов приведены в табл. 2.

Таблица 1

Тип окомкователя

Выход кондиционного класса, Ж

5-15 мм

Время окомкования, мин

Характеристики окатышей

СтатистичесДинамическая прочность, кг/ок кая прочность, раз

Известный

90,1

0,48

1,2

Предлагаемый

89,5

0,73

2,0

92,1

7,5

0,74

2,2

96,0

0,74

2,3 затем разрываются и в результате медленно достигают кондиционных размеров. При больших размерах () 0,8 d) разрушение полосок проходит с появлением комков неправильной формы и различных размеров. При указанных размерах полоски разрушаются примерно одинаково, на комки близкие по е к ч с ой с п име но мало и, кроме того, неодинаково для близких к борту и удаленных от борта полосок. Наиболее эффективно очистной нож 5 работает при о установке его под углом 30-75, максимальная однородность грансостава о при 40-50

При такой установке ножа 5 длина пути окомкования имеет близкую величину по всей ширине формирования полосок 9.

Сравнение данного окомкователя с известным проводилась по лаборатор, ной установке. Диаметр чаши 500 мм, высота борта 100 мм, скорость враНа основании приведенных данных видно, что нож работает удовлетворио тельно в диапазоне 30-75

25 Из табл. 1 видно, что предлагае- мый окомкователь позволяет достичь более высоких показателей при значительном сокращении времени окомкования.

Следовательно, использование данной конструкции позволяет повы:сить производительность чашевого окомкователя, увеличить выход кондиционного класса с получением окатышей хорошей структуры.

1194901

Таблица 2

Выход кондиционного класса, Ж

Угол наклона очистного ножа, град

Номер опыта

89,9

91,0!

92,2

94,3

95,6

95,2

89,5.80

83,1

Заказ 7385/31

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Шашенков

Редактор M.Íåäoëóæåíêî Техред О.Ващишина Корректор А.Обручар