Способ образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей

 

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАЙИЯ ГАРНИСАЖА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАННЫХ ОКОЖОВАТЕЛЕЙ, включающий подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом , отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что после накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение 20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой. 3.Способ по пп. 1 и 2, отли (Л чающийся тем, что в течение последних 3 ч упрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестве 0,3-0,5 т/ч по 5-10 мин. g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) С 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТСРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3602232/22-02 (22) 06.06.83. (46) 07 ° 01.85. Бюл. (1 - 1 (72) Ю.A.Берман, Г.А.Беляева, А.Н.Воробьев, B.È.Èâèí и Г.М.Коротаев (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (53) 669. 1: 622. 788 (088, 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1 - 423654, кл. С 22 В 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 333186, кл. С 22 В !/00, 1969.

3. Ручкин И.F.. Производство железорудных окатышей . М., "Металлургия", 19?6, с. 76., (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГАРНИСАЖА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

БАРАБАННЫХ ОКОИКОВАТЕЛЕЙ, включающий подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в коли честве 2-3Х от массы концентрата.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение 20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой.

3. Способ по пп.. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в течение последних 3 ч упрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестве 0,3-0,5 т/ч по 5-10 мин.

308

55

1 1133

Изобретение относится к технологии производства сырых окатышей из тонкоизмельченньгл концентратов руд черных и цветных металлов и может быть использовано при получении сырых окатышей из тонкоизмельченных нерудных материалов, например золы электростанций и т.п.

Для обеспечения нормального движения материала и получения качест- 10 венных сырых окатьппей в окомкователях, а также защиты рабочей поверхности окомкователя от абразивного износа необходимо образование гарнисажа из шихты на внутренней поверхности барабанных окомкователей.

Известен способ очистки внутренней поверхности барабанных окомкователей с применением возвратно-поступательно перемещающейся балки с резцами (13.

Недостатком этого способа является низкое качество очистки из-за большого количества двойных ходов балки с резцами по отношению к оборо-,ам барабана, что увеличивает длительность цикла очистки. На отдельных участках внутренней поверхности барабана нарастает слой гарнис ажа, который, отваливаясь, снижает количество и качество окатышей.

Известен также способ окомковаиия агломерационной шихты, в котором с целью повышения производительности агрегата, прочности сырых ока35 тьппей и уменьшения содержания в ней влаги на гарнисаж окомкователя воздействуют в местах загрузки и выгрузки материала постоянным потоком противоположных полюсов напряжением

10 80 В С23.

Недостатком способа является сложность его осуществления в условиях фабрики большой производительности, так как имеется большое количество окомкователей, а на каждый из них необходимо установить по два приспособления, такое количество приспособлений создает трудности в обслуживании.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ образования гарнисажа, когда на внутреннюю поверхность барабана методом торкретирования наносят слой бетона толщиной 30-40 мм, на который из комкуемого материала, состоящего например, из концентрата в смеси с бентонитом, накатывается гарнисаж, Для плотного прилегания гарнисажа к внутренней поверхности барабана последняя армируется металлической сеткой 533.

Недо с т ат ком из ве ст ног о с по с оба является получение непрочного гарнисажа, который обваливается в отдельных местах, особенно в случае переувлажнения шихты при остановках и запуске барабанных окомкователей.

Цель изобретения — повышение качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей.

Цель достигается тем, что согласно способу образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей, включающему подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в количестве

2-3% от массы концентрата.

После накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение

20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой.

В течение последних 3 ч улрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестп 0,30,5 т/ч по 5-10 мин.

Для сокращения расхода цемента он подается прерывно отдельными порциями в течение 10-15 мин каждый час. Применение предлагаемого способа позволяет получать стойкий, и ровный гарнисаж, имеющий достаточно шероховатую поверхность, что дает возможность получать более прочные окатыши.

H p и м е р. К шихте, состоящей иэ концентрата и 1,0-1,5% бентонита,. добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата, При этом концентрат подается на ленточный конвейер доэатором, другим дозатором подается на этот же конвейер бентонит, в количестве 1,0-1,5% от массы концентрата. Для повышения прочности гарнисажа на этот же конвейер поступает 2-3% цемента от массы концентрата. Концентрат, бентонит и цемент смешиваются в смесителе и далее смешанная шихта накатывается на поверхность барабана, образуя

1133308

1О упрочнения гарнисажа.

Из табл. 1 Вид;-:О, "-1 (О Введение в концедтрат . -3;; IIBме;га:пособс ву3( ет обра зов а?(11?о нро и?01 о —.; устойчтизоI 0 I" <

ПОЛ у<<ц 1 1 бо

Таблица 1

1 и (oc ToEIHHB гарнисажа

Прочность сыр?:тх окатышей на сжатие, кг/окатыш < Добавка цемента, Способ

G,6-0,65

Известный

Гарнисаж обвал??вается при переувлажнении шихты в период запуска и остановки барабанного окомкователя

0,9-1, 1

Пр ежа гас: ьтй

1 арнисаж устойчивый, не

Обваливается при запуске и остановках барабанного окомкователя гарнисаж. При этом для сокращения расхода цемента ттос??е?(ни?! подается прерывно Отде??ь??ьг??1 порц??т?мт? !3 тече;ие 10 — 15 ?If 1(а??д?1.1 час.

После Образования .слоя гарнисажа подача шихты в бараба?(ИВ?й olcot;-((oBG тель прекращается и в течение 2024 ч его работа осуществляется циркуляционной нагрузкой с перттодитеским ее увлажпепием. За счет г??дратации цемента, который Входит в шихту происходит уирочнение гарнисажа. После упрочнения гарнисажа в, течение последних 2- ..- период I Iecки 5-, 0 мин каждый ча-" в барабанный

- Око!?кива < B;(< 1?од<а<ется б —. нт «.?

< / количестве О> 3 0 > <-- тi -I ?l

1 арписа?<;- (. Ог?реда??е?11101, ш(роков;1-. Ос—

ТЫО (i О IIOBBP:(?1«C EI !< ?ЛУ<т(1 1?т)1? таким способ«м гар??исаж по.?учил

ВЫСОKy <(3 СТО??КОСТЬ 1(ОТ«PI K бьтвашт час?ыт-гн, Ос.обендо —, уел?Овиях пуска?Ощихся фабр и(«комков-.?дпя.

В табл. 1 I-

IIO IlOi

II0cTI Окат? (шей Ilpl, зтoM расход(. мента составляет 0,65-0,7 кт /окатыш.

При расходе цемента 3-47. гарнисаж получается устойчивым, не обваливается при запуске и остановке бараба??ного окомкователя, прочность же окатышей остается в том же пределе, что и при подаче 2-37. цемента. Длительность упрочнения гарнисажа, рави(??1 ?0-24 ч, выбрана исходя из зависимости прочности образцов на сжатие от времени их твердения.

В табл, 2 приведены результаты по полу

Из табл. 2 видно, что оптимальным временем подачи бентонита является

5-10 мин. Гарнисаж получается устойч??вьй, поверхность Гарнисажа шероховатая. Проч. гость окатышей повышается от 0,.55 до 1-1,1 кг/окатыш. Дальнейшее пo!:1!l??(ние времени подачи бент«нита дс 2 мин не целесообразно, та.(как повышается расход бентонита.

Параметры подачи бенто:111?а в ко..и честве 0,3-0,4 т/ч в течение последн??х 3 ч Выбраны 3 зависимости

«т cccтояния погерхност I rapllzicа??(а, т. е. Bã(о 1.(ероховатос.? и. Введение бентонита 3 шихту для образования гарнпсажа на начадьнои стадии и в середтнте не дае-: Возможности нолу-чпть ?Сроховатую поверхность гарниса:ка. !(Ода<та бентонита в послед?тне

2-3 ч обест?ет??гает полу:-(ение прочlIQ! i Птер Охов ато?1 нове рхHOCTÈ Г ip??H

1133308

Та бли ца 2

Прочность сырых окатышей, кг/окатыш

Время подачи бентонита, мин

Состояние гарнисажа пп

0,55

Гарнисаж не прочный, обваливается при пусках и остановках барабана

Гарнисаж устойчивый, шероховатый, не обваливается при пусках и остановках барабана

1,0-1,05

То же

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Мартяшова 1(орректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Яцола

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 9926/26 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и --обретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5