Способ изготовления гофрированных профилей
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ из листовых заготовок, при котором одновременно с подгибкой элементов профиля в валках производят регулирование ширины гофрированных полос путем изменения межвалковых зазоров предчистовых формующих клетей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и увеличения производительности путем повышения точности регулирования, величину изменения межвалкового зазора определяют из соотношения ДВ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 В 2! D 5 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3808065/25-27 (22) 05.11.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В. Г. Антипанов, В. А. Хмель, А. А. Васильев, В. Н. Кочубеев, В. В. Шварцман и Н. К. Поздняков (53) 621.981.1 (088.8) (56) Тришевский И. С. и др. Холодногнутые гофрированные профили проката. Киев:
Техника, 1967, с. 112. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ из листовых заготовок, при котором одновременно с подгибкой элементов профиля в валках производят регулирование ширины гофрированных полос путем изменения меж„„SU„„1196071 A валковых зазоров предчистовых формуюших клетей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и увеличения производительности путем повышения точности регулирования, величину изменения меж вал кового зазора определяют из соотношения
ЛВ= (2 — 3)п л, где AB -требуемое изменение ширины полосы, мм; д — величина изменения межвалкового зазора; и — количество гофров на полосе, а количество клетей, в которых изменяют межвалковый зазор, определяют из соотношения
11 т
3 с е где М вЂ” количество клетей, в которых изменяют зазор между валками, округляют до целого числа.
1196071
При этом количество предчистовых клетей N, в которых изменяют межвалковый зазор, определяют из соотношения
N =, à N округляют до целого числа.
Опытную проверку предлагаемого способа производили на стане 0,5 — 2,5х х300 — 1500 Магнитогорского меткомбината при формовке, профилировании гофрированных полос с различной конфигурацией гофров в разном их количестве. При формовке замеряли величины зазоров (в тех клетях, где их варьировали) ширину профилей и высоту гофров. Кроме того, оценивалась разноширинность всего проката каждого профилеразмера, а также среднечасовая производительность при профилировании с регулированием ширины полос по предлагаемому способу и по существующей технологии (т. е. без применения приведенных зависимостей) . Результаты опытов приведены в таблице.
-0 2 по 1 0 8 10
1 426х29,2х1,2 п=2
0,3 1 — 2 7-9
0,6 2 — 3
Трапециевидные
5 — 7
Уменьшение высоты гофров на 0,5 мм
1,0 4-6
3-5
2-3
0,5
5-8
То же, на 1 мм
4-5
4-6
1,0
То же, на 1-2 мм (1-2) 2 1087õ45õ1,5
0,2
13-15
n=3
Трапециевидные
2 — 3
4 — 5
0,3
0,6
10-1 2
8-10
6-8
+12
0,9
7-9
8-10
5-7
1,2
3-4
0,5
9 — 11
Уменьшение высоты гофров на 1,0 мм
1,0 5-6
8-9
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству листовых гнутых профилей проката.
Целью предлагаемого способа является уменьшение расхода металла и увеличение производительности путем повышения точности регулирования ширины гофрированных полос.
Согласно предлагаемому способу при формовке гофрированных профилей изменяют межвалковый зазор в валках предчистовых формующих клетей, т.е. его выполняют увеличением по отношению к толщине формуемой заготовки или уменьшенным на некоторую величину а, которую рассчитывают по зависимости ьВ =/2 — 3) п-ь, где hB требуемое изменение ширины полосы;
n — количество гофров.
То же, на 1,0-1,5 мм
1196071
10-12
0-2
0 5
n=5
8-10
1,0
1-3 (3-4) О,З
7 — 9
2-3
8-10
О, 2
6 — 8
5-7
0,5
5 — 6
8-1 1
0,8
9-13
1,0
3 — 5
6 — 9
5-7
10-11
1 — 3
0,5
2-4
9-10
1,0
n=7 (4-5) 7 — 9
0,3
8-10
7-9
6 — 8
0,5
0,8
4-5
11 — 14
15-19
2 — 3
2-4
7 — 9
n=8
6-7
2-4
6-7
0,5
5 — 6
6-7
3 1080хЗОх2
Трапециевидные
4 1220xi2,5
Полукруглые
5 692х8х1,5
Полукруглые
3 0 5 6-7
1, О 8-10
0,2 3-4
0 5 6-8
1, О 12-15
0,5 0-2
1,0 2 — 4
1,0 4-6
0,2 (3-4) Продолжение таблицы
Уменьшение высоты гофров на 0 5 мм
Увеличение радиуса сверх допуска
То же и уменьшение высоты гофров на
1-2 мм
Уменьшение высоты гофров на
0,5 мм
Увеличение радиусов сверх допуска уменьшение высоты гофров на
1-2 мм
1196071
Продолжение таблицы
0,2 3-5
0,5 7 — 10
0,8 12-16
1,0 16-20
0,5 8 — 10
1,0 15-18
4-6
3 — 5
2 — 4
2-3
Увеличение радиусов сверх допуска уменьшение высоты гофров на 1,0-1,5 мм
Составитель Л. Самохвалова
Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Тираж 774 Г!одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Реда кто р А. Во ро в и ч
Заказ 7503/8
Уменьшение зазора и ширины
Из таблицы видно, что изменение зазоров в меньшем количестве клетей (чем по зависимости N = — ") дает незначительный эффект, а при большем количестве происходит увеличение радиусов изгиба сверх допускаемых величин в относительно большое уменьшение высоты гофров (по
2 мм). Уменьшение высоты гофров при регулировании ширины по предлагаемому спссооу не превышает 0,5 мм и отмечено не на всех прокатанных профилях.
Разноширинность при формовке по принятой технологии для отдельных профилей составляет l. 9 — 12 мм; 2. 14 — 17 мм;
3. 10 — 14; 4. Π— -13 мм; 5. 7--9 мм.
Предлагаемый способ регулирования ширины гофр ирова нных полос в 1,3 — 3,2 раза уменьшает разноширинность готовых профилей, а производительность при этом возрастает с 21 — 23 т/ч до 25 — 26т/ч, т. е. в среднем на 15%.
