Устройство для объемного деформирования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, смонтированные на нижней плите боковые ползуны с инструментами , связанные с верхней плитой двухрычажными системами и ползушками, а также верхний и нижний инструменты, отличаю.щееся тем, что, с целью повьшения надежности, оно снабжено вертикальными направляющими под один из рычагов каждой двухрычажной системы, примыкающий к верхней плите, а также буферами, размещенными в боковых ползунах с возможностью взаимодействия с полззгшками , при этом каждая ползушка связана с одним из рычагов соответствующей двухрычажной системы шарнирно. (f) со О) о со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818812/25-27 (22) 05. 12. 84 (46) 07. 12 ° 85. Бюл. №- 45 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (72) Б.С, Перевозчиков, В.В. Каржан и И.Т. Сенькин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

¹ 1066711, кл. В 21 3 13/02, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО

ДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, смонтированные на нижней

„,SUÄÄ 1196093 А плите боковые полэуны с инструментами, связанные с верхней плитой двухрычажными системами и ползушками, а также верхний и нижний инструменты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности, оно снабжено вертикальными направляющими под один из рычагов каждой двухрычажной системы, примыкающий к верхней плите, а также буферами, размещенными в боковых полэунах с возможностью взаимодействия с ползушками, при этом каждая ползушка связана с одним из рычагов соответствующей двухрычажной системы шарнирно.

1196093 2

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использованО при производстве поковок типа втулок с буртами, зубил, молотков, топоров и другого слесарно-монтажного инструмента из профилированных заготовок, для прошивки отверстий с раздачей и без раздачи и т,д.

Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по центральной плоскости (слева от вертикальной осевой линии устройство в исходном положении, справа — в промежуточном); на фиг. 2 — то же, разрез по центральной плоскости в момент окончания процесса деформирования (деформирующий пуансон в крайнем нижнем положении); на фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство изображено для варианта прошивки поковок типа высоких толстостенных колец. Другие варианты процессов, осуществляемых на этом устройстве, отличаются от рассматриваемой прошивки по конструкции деформирующего инструмента.

Устройство содержит верхнюю плиту

1 с жестко закрепленными на ней кронштейнами 2, четырьмя направляю- . щими втулками 3 (обозначена только одна) и верхним пуансонодержателем

4, нижнюю плиту 5 с жестко закрепленными на ней двумя корпусами 6, четырьмя колонками 7 (обозначена только одна), симметрично расположенными относительно осей плиты 5, двумя силовыми направляющими 8 и матрице- . держателем 9, верхний пуансон 10, матрицу 11, два боковых ползуна 12 с жестко закрепленными на них крышками 13, зажимные полуматрицы 14, жестко закрепленные на боковых ползунах 12, два буфера 15, размещенных в боковых ползунах 12 с возможностью взаимодействия с ползушками 16, два рычага 17, шарнирно закрепленные на кронштейнах 2 осями 18, два рычага 19, шарнирно сочлененные, с одной стороны с рычагами 17 осями

20, а с другой — с ползушками 16 осями 21. Нижняя плита 5 крепится к столу, а верхняя плита 1 — к полэуну гидравлического, механического или любого другого типа прессов.

1О f5

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение деталей устройства показано на левой (от вертикальной оси) части фиг. 1. Пуансон

10 и полуматрицы 14 находятся соответственно в крайних верхнем, левом и правом положениях.

Обрабатываемая заготовка 22 устанавливается на матрицу 11, после чего подается команда на осуществление рабочего хода пресса. Верхняя плита 1 с шарнирно закрепленными на осях 18 рычагами 17 двигается вниз, при этом рычаги 17 скользят по фигурному пазу (фиг. 4) направляющих 8. При движении рычаги 17 через оси 20 воздействуют на рычаги 19, поворачивая их вокруг осей 21, что вызывает перемещение ползушек 16 в направлении к заготовке 22. Эти -. ползуны через буферы 15,воздействуют на боковые ползуны 12, которые, перемещаясь в том же направлении, замыкают полуматрицы 14 на заготовке 22. В зависимости от осуществляемого технологического процесса полуматрицы 14 могут смыкаться одна с другой, образуя замкнутую полость, заполняемую в последующем деформи-. руемым материалом, а также они или заменяющий их инструмент могут замыкаться на матрицу 11 или любой другой заменяющий их инструмент, что позволяет осуществлять деформирование заготовки по различным схемам.

После замыкания полуматриц 14 ползушки 16, продолжая движение, сжимают буферы 15, которые передают уси лие сжатия на заготовку 22, обеспечивая требуемое напряженно-деформированное состояние материала. Это позволяет, например, при прошивке предотвратить значительное искаже-, ние формы поковки .при деформировании.

Элементарным расчетом можно показать, что на относительно большом угле поворота рычагов 19 при подходе и переходе ими горизонтальной оси (Ы = о „< 10, фиг. 1) положение внутренних ползунов 16 изменяется мало. Например, при длине рычагов

19, равной 200 мм, и расстоянии (фиг. 1), равном +40 мм от горизонтальной оси, внутренний ползун 16 смещается не более, чем на + 1,5 мм.

Таким образом, буферы 15 остаются сжатыми практически с одинаковой

3 1 силой на значительном ходе верхнего пуансона 10, что дает возможность. прошивать достаточно глубокие отверстия беэ искажения формы поковок.

Отметим, что, например, глубина всада топоров строительных не превышает 70 мм. Отверстия такой глубины можно прошить на предлагаемом устройстве без особых технических трудностей.

При дальнейшем движении плиты 1 вниз заготовка прошивается пуансоном 10 на полную глубину. Синхронизация процессов сжатия и прошивки по усилиям и времени осуществляется подбором длины пуансона 10, высоты полуматриц 14 и закрытой высоты пресса или устройства.

При обратном ходе полуматрицы 14 остаются замкнутыми на заготовке 22 (или между собой)-и своими заплечиками обеспечивают снятие ее с верхного пуансона 10. По выходе пуансона из заготовки боковые ползуны 12 отводятся .в исходное положение под воздействием ползушек 16 на крышки 13, жестко закрепленные на внешних ползунах 12.

В процессе работы силовые направляющие 8, имеющие коробчатое сече196093 4 ние (фиг. 4), не только обеспечивают вертикальное перемещение рычагов 17 при их возвратно-поступательном движении вверх — вниз, но и воспринимают боковые нагрузки от полэунов

12, разгружая от их нежелательного воздействия плиту 1 и ползун пресса.

От смещения верхней и нижней плит относительно друг друга при деформи1б ровании предохраняют направляющие колонки 7 и втулки 3.

Корпуса 6 служат для обеспечения соответствующего направления движения и восприятия нагрузок боковыми .полэунами 12.

В отличие от описанной схемы работы устройства при прошивке глубоких . . полостей на толстостенных поковках, когда усилия сжатия боковых ползунов 12 недостаточно для деформирования прошитого полуфабриката, в процессах оформления отверстий на более тонкостенных изделиях, например при прошивке топоров, полуматрицы

25 14 должны замыкаться не на заготовке, а на матрице 11 (или инструменте, I ее заменяющем) во избежание искажения формы изделия после выхода прошивного пуансона из прошивной по30

1196093

E-E Рог. 4

Составитель В.Карпычев

Редактор Н.Гунько Техред Т.Дубинчак

Корректор И.Эрдейи

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7504/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4