Виброгаситель для борштанг

 

ВИБРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ БОРШТАНГ, выполненный в виде инерционного цилиндра , свободно установленного в осевом отверстии корпуса борштанги, с выступами яа цилиндрической поверхности, распЬложенньми по винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив нести виброгашения, на внутренней цилиндрической поверхности корпуса борштанги выполнены винтовые пазы, предназначенные для сопряжения с зазором с выступами ине)ци9нного цилиндра . СО 0 СП 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК (19) (Н) (51) < В 23 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763850/25-08 (22) 02.07.84 (46) 07.12.85. Бюл. ¹ 45 . (71) Ленинградский ордена Ленина и

: ордена Красного Знамени механичес.— кий институт (72) Я.С.Силн(( (53) 621 567.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 655478, кл. В 23 В 29/02, 1977. ,.(54)(57) ВИБРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ БОРШТАЯГ, выполненный в виде инерционного цилиндра, свободно установленного в осевом отверстии корпуса борштанги, с выступами на цилиндрической поверхности, расположенными по вйнтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности виброгашения, на внутренней цилиндрической поверхности корпуса борштанги выполнены BHBTOBble пазы, предназначенные для сопряжения с зазором с выступами ине ци нного цилиндра.

1196153

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при чистовой обработке глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение эффективности виброгашения путем обеспечения гашения одновременно всех видов колебаний переднего конца кор- пуса борштанги.

На фиг. 1 изображен виброгаситель для борштанг, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Виброгаситель для борштанг выполнен в виде инерционного цилиндра 1, свободно установленного в осевом отверстии корпуса 2 борштанги. На переднем конце корпуса 2 закреплена посредством резьбового соединения режущая головка 3. На цилиндрической о поверхности инерционного цилиндра 1 выполнены выступы 4, расположенные по винтовой линии, а на внутренней цилиндрической поверхности корпуса

2 — винтовые пазы 5, предназначенные для сопряжения С зазором с выступами 4. При этом величины зазоров а между боковыми сторонами сопрягаемых поверхностей выступов 4 и пазов

5 выбираются из расчета технологической системы СПИД на крутильные и продольные колебания. Величины зазоров в межцу дном пазов 5 и периферийной поверхностью выступов 4, а также между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2 и цилиндрической.поверхностью инерционного цилиндра 1, выбираются из расчета поперечных колебаний системы СПИД.

В расточке инерционного цилиндра 1 размещена электрообмотка 6, защищенная крышкой 7. Зазоры а и в в сопряжении инерционного цилиндра

1 с корпусом 2 заполнены ферромагнитной жидкостью, а осевое отверстие корпуса 1 загерметизировано со стороны крепления режущей головки 3 с помощью крышки, аналогичной крышке

7. Предназначенный для размещения проводов электрообмотки 6 токоподводящий канал 8 загерметизирован от утечек ферромагнитной жидкости..

Инерционный цилиндр 1 может быть размещен в осевом отверстии корпуса

2 на упругих элементах, которые обеспечивают его симметричное расположение относительно оси корпуса 2, Виброгаситель работает следующим образом.

Если в процессе обработки отверстий в закрепленной на корпусе 2 режущей головке 3 появляются, например, крутильные колебания, то инерционный цилиндр 1 вследствие сил инерции .стремится следовать за крутильными колебаниями (перемещениями) корпуса 2. В результате этого раз10 мещенная в зазорах а, образованных боковыми поверхностями выступов 4 инерционного цилиндра 1 и пазов 5 корпуса 2, ферромагнитная жидкость перемещается. Трение между жидкостью и поверхностями, образующими зазоры а и в, приводит к тому, что в результате движения производится

15 необратимая работа. Энергия колебаний (перемещений угловых) переходит

20 в тепловую энергию, которая в свою очередь отводится с участка гашения: колебаний самим корпусом 2. Величина этой работы. определяется амплитудой движения инерционного цилиндра 1

25 по отношению к корпусу 2, силами гидравлического сопротивления, которые противодействуют движению демпфирующей ферромагнитной жидкости. В зависимости от величины установленных зазоров а и в и значения указанной амплитуды может происходить допол- нительное соударение сопрягаемых поверхностей инерционного цилиндра 1 и корпуса 2, что увеличивает эффективность гашения колебаний.

Аналогичные процессы гашения колебаний режущей головки 3 происхо30

35 д альных .

Гашение колебаний основано на поглощении энергии перемещений ферромагнитной жидкости. Поэтому при изменении величины тока в обмотке 6

45 меняется величина электромагнитного поля инерционного цилиндра 1, что ведет к изменению вязкости ферромагнитной жидкости, а это влечет за собой изменение процесса соударения сопрягаемых поверхностей инерционного цилиндра 1 и корпуса 2. Таким образом, изменением электромагнитного

50 поля можно обеспечивать изменение демпфирующей способности виброгасителя. дят также при возникновении других

40 .видов колебаний — поперечных и про1196 153

Заказ 7509/12 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35 Раушская наб., д.

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Л.Климова

Редактор И.Николайчук .Техред М.Пароцай Корректор И.Эрдейи