Устройство для непрерывного фрезерования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ по авт.св. № 982858у отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе и расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенным между кареткой и плитой ползуном и жестко закрепленным на корпусе кулачком, предназначенным для взаимодействия с ползуном., причем в ползуне выполнен S-образ-. ный паз для введенного в устройство стержня, посредством которого каретка соединена с зажимным устройством . S ko ;о 9д ОЬ 4:
СОЮЗ СОБЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) 01) (g1) g В 23 С 7/00 с.
ВСЕ . „1, ОПИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕНИЯ „ :" /
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛЕЛЛЛлт .„, Ф
Ф
Фиг. 1 (61) 982858 (21) 3766934/25-08 (22) 09.07.84 (46) 07.1 2.85. Бюл. № 45 (71) Рязанский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР (72) В.И. Василевский и Г.В. Исаев (53) 621.914.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 982858,. кл. В 23 С 7/00, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ по авт.св. ¹- 982858, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе и расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенным между кареткой и плитой ползуном и жестко закрепленным на корпусе кулачком; предназначенным для взаимодействия с ползуном., причем в ползуне выполнен S-образный паз для введенного в устройство стержня, посредством которого каретка соединена с зажимным устройством
Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано для непрерывной обработки деталей на станках фрезерной группы и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. Ф 982858.
Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и . расширение технологических возможностей за счет расширения зоны обработки поверхности деталей, уменьшения усилия на приводе стола и неравномерности его работы..
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство для непрерывного фрезерования содержит корпус 2 на котором смонтирован поворотный .стол 2 и жестко закреплены подставки 3 и
4, зажимные механизмы 5, равномерно установленные на плите 6, жестко связанной с поворотным столом 2.
Между плитой 6 и столом 2 неподвижно устайовлен кулачок 7. Кроме того, своей рабочей поверхностью кулачок
7 контактирует с ползуном 8, установленным в направляющих плиты 6 подвижно в радиальном направлении.
Привод зажимных механизмов 5 выполнен в виде плавающего силового пневмоцилиндра 9, на штоке которого крепится копир закрепления — нажимная планка 10, контактирующая с роликом l1 зажимного механизма 5.
Устройство также содержит сменный копир 12, например, с прямолинейной рабочей поверхностью, который установлен с возможностью перемещения на подставке 4, что обеспечивается за счет выполнения в основании копира 12 сквозных продольных пазов.
Копир 12 установлен на подставке 4 с возможностью взаимодействия своими.роликами 13 с поворотным столом
2. Кроме того, копир 1? контактирует с дополнительными роликами 14 каретки 15. Каждая каретка 15 жестко соединена с соответствующим зажимным механизмом 5 с .помощью стерж. ня 16, который находится в криволинейном S-образном пазу ползуна 8 и служит для передачи зажимному механизму 5 информации о профиле обрабатываемой поверхности.
Число кареток 15 соответствует числу зажимных механизмов 5, рас1196164
f0
55
50 положенных на плите Ь. Ролики 14 взаимодействуют с рабочей поверхностью копира 12. Зажимной механизм
5 выполнен в виде тисков с подвижной передней губкой 17, в которой уста- новлен на оси ролик 11, взаимодействующий с планкой 10 пневмоцилиндра 9, и имеет сменные кулачки 18 для зажима обрабатываемой детали
19. Механизм установлен с возможностью перемещения на плите 6. К корпусу пневмоцилиндра 9 закреплена стяжка 20, на которой смонтирован на оси 21 ролик 22, взаимодействующий с выточкой 23 поворотной плиты
6. В подставке 3 выполнен паз 24, вдоль которого может перемещаться пневмоцилиндр 9. Деталь 19 обрабатывается фрезой 25., Устройство для непрерывного фрезерования работает следующим образом.
От привоДа фрезерного станка (не показан) передается вращение поворотному столу 2. Закрепленная на поворотном столе 2 плита.6 совершает круговую подачу. Зажимной меха-. низм 5 набегает своим роликом 11 на нажимную планку 10, связанную со штоком пневмоцилиндра 9, и перемещает губку l7 с закрепленным на ней кулачком 18; вследствие чего обрабатываемая деталь 19 зажимается.
Каретка 15, расположенная под плитой 6 и жестко связанная с.зажимным механизмом 5 с помощью стержня,. находящегося в криволинейном S-образном пазу ползуна 8, упирается роликами,l3 в рабочую поверхность копира 12,и ввиду того, что усилие зажима от пневмоцилиндра 9 на поверхности копира 12, зажимной механизм с кареткой 15 совершает прямолинейное движение в соответствии с профилем копира 12, а ползун 8, обкатывая в это время своим роликом неподвижный кулачок .7, перемещается радиально вместе со своим S-образным криволинейным пазом, позволяя удерживать угол давления постоянным в пределах g 30. Длина паза и его кривизна зависят от длины и.вида обрабатываемой детали .
Плавающий пневмоцилиндр 9 через нажимную планку 10, ролик l1 зажимного механизма .5, ролики 1.4 каретки
15, ролики 13 копира 12 упирается в поворотный стол 2 и одновременно через ролик 22 удерживается за коль1196164
У2 /У
Л
Фиг.,7
Составитель М. Кольбич
Редактор И Николайчук Техред Л.Микеш Корректор И. Эрдейи
Тираж 1085 Подписное
ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 7509/12
Филиал ППП,"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4. цевув выточку 23 поворотной плиты 6.
За счет этого усилие зажима пневмо- цилиндра 9 замыкается и не передается на ось стола 2.
Когда деталь 19 вследствие по° ворота стола 2 и плиты с зажимными механизмами 5 выходит из зоны фрезерования, ролик 11 сходит с нажимной планки 10. Губка 17 с закрепленным на ней кулачком 18 ослабляется и освобождает деталь 19. Меняя кулачки !8, можно зажимать детали различной конфигурации.
