Фрезерная головка

 

(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

Для обеспечения безопасности работы, фланец снабжен сухарями для ограничения хода оправки.

На фиг. 1 представлена головка (положение перед переустановкой), общий вид; на фиг. 2 .- сечение А-A на фиг. 1.

На шпиндельной бабке 1 посредством болтов 2 закреплен корпус 3 головки. Внутри корпуса 3 расположен фланец 4, имеющий гнезда 5, в которые входят шпонки 6 фрезерного шпинделя 7. Фланец 4 посредством штифтов (не показаны) соединен со ступицей конической шестерни 8, установленной на подшипниках в корпусе 3. Коническая шестерня 8 входит в зацепление с коническим колесом 9, которое закреплено на шпинделе 10 головки. Внутри корпуса расположена оправка 11 с двумя выступами 12 на торцовой части. Оправка 11 с помощью тяги 13 крепится в расточном шпинделе 14. Между фланцем и оправкой

Изобретение относится к области тяжелого станкостроения и может быть использована на продольно-фрезерных станках.

Известны фрезерные головки, включающие корпус и флаыец со ступицей, гнезда которого соединены. со шпонками фрезерного шпинделя бабки 11 g.

Конструкция известных головок не позволяет производить их переуста10 новку беэ демонтажа. Кроме того, наличие ручного привода с червячной парой усложняет конструкцию головки.

Цель изобретения - облегчение перестановки головки и упрощение конструкции.

С этой целью, предлагаемая головка снабжена оправкой с выступами на торцовой части и подпружиненным толкателем для воздействия на оправку, а в ступице фланца и на его торце выполнены соответственно продольные и поперечные пазы для выступов оправки.

/, °,. l : o;

И.Л. Дашевский, А.Г. Непряхин и А. Г. Павин

Формула изобретения

3 имеются два сухаря 15, 8 ступице фланца 4 выполнено отверстие с двумя продольными пазами 16, а на торце фланца выполнены два поперечных па" за 17. Внутри ступицы конической wecS терни 8 расположен подпружиненный толкатель 18, буртиком 19 упирающийся в торцовую часть оправки 11. Нижним концом толкатель пропущен через отверстие в.стакане 20, размещенном в торце конической шестерни 8.

Головку устанавливают следующим образом.

Оправку 11 выступами 12 пропускают через продольные пазы 16 фланца, раз ворачивают, устанавливают в поперечI ных пазах 17 и удерживают с помощью. подпружиненного толкателя 18. Для безопасности работы в целях исключения случайного выхода оправки из пазов к фланцу прикреплены сухари

15. Собранная таким образом головка с помощью тяги 13 и оправки 11 с коническим хвостовиком подводится к торцу шпиндельной бабки 1 эакрепля; ется там посредством болтов. При этом шпонки 6 фрезерного шпинделя 7 входят в гнезда 5 фланца 4.

Переустановку головки осуществляют в следующем порядке.

Отвинчивают болты 2, головка под собственным весом сходит со шпонок 6 фрезерного шпинделя и повисает на выступах i2. Ходом расточного шпинделя 14 вниз головка окончательно освобождается от центрирования отно" сительно бабки 1. После этого шпинделем станка головка разворачивается, расточной шпиндель 14 перемеща16 ется вверх, гоЛовка центрируется в новом положении Окончательную ф к сацию головки относительно бабки производят с помощью болтов 2.

Предлагаемая головка является более жесткой по кОнструкции, более простой в изготовлении и эксплуатации и позволяет без особых затрат труда и времени переустанавливать ее в новое положение, при обработке с одной установки нескольких поверхностей детали.

1. Фрезерная головка, включающая корпус и фланец со ступицей, о .тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегченйя переустановки головки и упрощения конструкции, она снабжена оправкой с выступами на торцовой части и подпружиненным толкателем для воздействия на оправку, а в ступице фланца и на его торце выполнены соответственно продольные и поперечные пазы для выступов оправки.

2. Головка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения безопасности ее работы, фланец снабжен сухарями для ограниачения хода оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог на продольно-фрезерный станок модели 6640, изготавливаемый

Ульяновским заводом тяжелых и уникальных станков, 1976.