Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВО .ЛОКИ, включающий нанесение подслоя цинка или его сплава на поверхность стального сердечника, нагрев сердечника до 300-4Ю С, последующую накатку алюминиевого порошка, нагрев полученной металлической заготовки до 450-490 0, уплотняющую прокатку и чистовую обработку, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности изготовления проволоки и выхода годного при сохранении уровня механических свойств, каждый нагрев S осуществляют ступенчато, нагревая на первой ступени сердечник до 100 (Л 170 С, биметаллическую заготовку до температуры плавления металла подслоя, а на второй ступени до конечной температуры.
сооз советсних социАлистичесних
РЕСПУБЛИН (19) (11) (я)4 С 21 D9 52
ГосудАРст8енный номитет сссР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHI I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3626122/22-02 (22) 15.06.83 (46) 07.12.85. Бюл. В 45 (71) Всесоюзный научно-исследователь. кий институт метизной промьппленнос-. ти и Запорожский метизный завод (72) И.К.Лысяный, В.А.Рыбаков, Х.Н.Белалов, В.Г.Мищанин, В.И.Булат, А.И.Косенко, Б.M.Çóåâ и Ю.Ф.Корницкий (53) 621.785.4(088.8) (56) Сборник . Метизное производство. Металлургия, М 2, 1974, с.84-85.
Технологическая карта прокатки биметаллической сталеалюминиевой проволоки на стане Д150 Ф 284.
05001.00115. Запорожский метизный завод. (54)(57)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕАЛЮИИНИЕВОЙ ПРОВО.ЛОКИ, включающий нанесение подслоя цинка или его сплава на поверхность стального сердечника, нагрев сердечника до 300-410 С, последуюо щую накатку алюминиевого порошка, нагрев полученной металлической заготовки до 450-490 С, уплотняющую прокатку и чистовую обработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности изготовления проволоки и выхода годного при сохранении уровня механических свойств, каждый нагрев осуществляют ступенчато, нагревая на первой ступени сердечник до 100о
170 С, биметаллическую заготовку— до температуры плавления металла подслоя, а на второй ступени— до конечной температуры. о
Температура нагрева, С
Скорость изготовления, м/мин
Способ биметаллической заготовки сердечника
1 ст. П ст
1 ст. 11 ст.
Предложенный 100 410 425 480
58
480
170 410 425
150 300 425
490
I50 4I0 42 450
Известный
490
410
1 1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления биметаллической проволоки.
Целью изобретения является увеличение производительности изготовления проволоки и выхода годного при сохранении уровня механичес1 ких свойств .
Способ осуществляется следующим
I образом.
Оцинкованную, проволоку иэ стали марки 50 диаметром 3,8 мм после термообработки (патентирования) и горячего цинкования покрывают алюминиевой оболочкой, накатывая на сердечник алюминиевый порошок, и подвергают заготовку уплотняющей прокатке, Поступающий с разматывателя сердечник нагревают без защитной атмосферы на первой ступени до 100-170 С и на второй — до 300410 С. Биметаллическую заготовку соответственно нагревают на первой ступени до температуры плавления о подслоя 425+5 Си на второй — до 450490 С, где +5 С)- максимальные пределы колебания температуры, устанавливаемые задающим температуру
196396 1 прибором). Для нагрева применяют эЛектроконтактную схему двухплечевого нагрева. В качестве токоподводя щих контактов используют контактные ролики и валки клети. Источником . тока служит печной однофазный трансформатор типа ОСУ, питаемый от однофазного регулирующего трансформатора типа AOMKT-100/05.
10 Достигнутая скорость устойчивого процесса изготовления биметаллической проволоки, увеличение выхода годной продукции по сравнению с известным способом и примеры
15 опробования различных температур нагрева стального сердечника и биметаллической заготовки, которые проводились на одной и той же технологической линии, приведены в таб20 лице.
Годной считается продукция, удовлетворяющая требованиям технических условий (ТУ). Выход годного в волочильном производстве оценива2S ется отношением количества запущенной в производство заготовки к количеству полученной проволоки, удовлетворяющей требованиям ТУ. Это отношение выражают в процентах.
119Ь396
Продолжение таблицы
Механические свойства
Увеличение выхода годного по отношению к известному способу, кг
Способ кгс/мм число ги- число бов скручиваний
Предложенный
187
l7
l3
209
12
200
97
55
25
Известный
92
П р и м е ч а н и е. Увеличение выхода годной проволоки,изготовленной предложенным способом,дано в сравнении с количеством готовой продукции, полученной известным способом (1100 кг) и принятой за lOOX.
Составитель Е. Носырева
Редактор Г.Волкова Техред А.Ач Корректор А.Тяско
Заказ 7530/24 Тирах 552 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
