Тепломассообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) и жидкости

 

1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА (ПАРА) И ЖИДКОСТИ, содержащий корпус, днище и крыщку, внутри которого ,на опорной решетке размещен слой насадки, узлы ввода и вывода газа (пара), распределитель жидкости и узел ее вывода, расположенные в слое насадки и под ним соответственно , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса в режиме эмульгировния путем расщирения диапазона устойчивой работы и увеличения пропускной способности, крышка выполнена в виде колпака с перегородкой, установленной в его торце, прикрепленной к корпусу и снабженной дополнительным узлом вывода жидкости, а верхний торец корпуса выполнен с прорезями . 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен удерживающей решеткой, расположенной на верхнем торце слоя на (Л садки. со О5 ОО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц1> ф B Ol D 3 32

/2 дюсть

УСидьость

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПОДЕ М 3 (21) 3668742/23-26 (22) 05.12.83 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института и

Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Ку рнакова (72) 3. Н. Мемедляев, А. А. Ильиных, В. А, Малюсов, Н. Н. Кулов, Е. Н. Белоконь, В. А. Носач, М. А. Бренер и А. В. Микуленко (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Кафаров. Основы массопередачи. M., 1979, с. 284, 305.

Авторское свидетельство СССР № 104499, кл. В 01 D 3/20, 1 951.

Авторское свидетельство СССР № 904752, кл. В 01 D 53/20, 1982. (54) (57) 1. TEllËOÌÀÑÑOOÁÌÅННЫЙ

АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГА„„SU„„1197683 A

ЗА (ПАРА) И ЖИДКОСТИ, содержащий корпус, днище и крышку, внутри которого ,на опорной решетке размещен слой насадки, узлы ввода и вывода газа (пара), распределитель жидкости и узел ее вывода, расположенные в слое насадки и под ним соответственно, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса в режиме эмульгировния путем расширения диапазона устойчивой работы и увеличения пропускной способности, крышка выполнена в виде колпака с перегородкой, установленной в его торце, прикрепленной к корпусу и снабженной дополнительным узлом вывода жидкости, а верхний торец корпуса выполнен с прорезям и.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен удерживающей решеткои, Е расположенной на верхнем торце слоя насадки.

1197683

Изобретение относится к конструкциям тепломассообменных аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса в режиме эмульгирования путем расширения диапазона устойчивой работы и увеличения пропускной способности.

На фиг.! показан аппарат, продольный разрез; на фиг 2 — то же, с узлом вывода жидкости, выполненным в виде П-образной переточной трубы.

Аппарат состоит из корпуса 1, днища 2, крышки в виде колпака 3 П-образной формы с косым нижним срезом, на вершине которого расположен узел 4 вывода жидкости, и торцовой перегородкой 5, присоединенной к корпусу 1, узлов ввода 6 и вывода 7 газа (пара), расположенных соответственно под и над слоем насадки 8, размещенной на опорной решетке 9, распределителя 10 жидкости и узла 11 вывода жидкости, расположенных в слое насадки 8 и под ним соответственно. Колпак 3 снабжен размещенным внутри него на опорной решетке 12 сепарационным слоем 13 насадки. Верхний торец корпуса 1 имеет прорези 14 различной, например треугольной, конфигурации, а верхний торец слоя насадки снабжен удерживающей решеткой 15, прикрепленной к корпусу 1 на уровне оснований прорезей 14.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость подают в аппарат через распределитель 10, а газ (пар) — через узел

er o ввода 6.

Газ (пар) подают в количестве, обеспечивающем при заданной нагрузке по жидкости, известных характеристиках насадки и физико-химических свойствах газа (пара) и жидкости как минимум достижение им скорости инверсии фаз, при которой в результате максимального развития межфазной поверхности достигается .максимальная степень тепломассообмена, что является основным преимуществом режима эмульгирования. В этом режиме газ (пар) и жидкость взаимодействуют в слое насадки 8

40 как под распределителем жидкости !О, так и над ним вследствие самопроизвольного расширения слоя газо(паро) жидкостной эмульсии. В соответствии с этим жидкость выводится из аппарата двумя потоками, причем первый из них формируется из жидкости, провзаимодействовавшей с газом (паром) на участке слоя насадки 8 от распределителя 10 до опорной решетки 9, и выводится через узел 11 вывода жидкости, а второй образуется из жидкости, провзаимодействовавшей с газом (паром) на,участке слоя насадки 8 от распределителя !О до удерживающей решетки 15. Формирование второго потока происходит следующим образом. Расширяющийся газо(паро) жидкостный слой, достигнув верхнего торца слоя насадки 8 и корпуса 1, разделяется на газ (пар), который выходит из аппарата через узел 7 его вывода, и жидкость, которая через прорези 14 различной, например треугольной, конфигурации сливается отдельными струями в камеру, образованную внешней стороной корпуса 1 и крышкой в виде колпака 3 П-образной формы с косым нижним срезом и торцовой перегородкой 5, присоединенной к корпусу 1. Разделение сливающегося потока на отдельные струи способствует лучшей дегазации жидкости,так как при этом образуются естественные каналы для удаления выделяющегося газа (пара), а наличие на верхнем торце слоя насадки 8 удерживающей решетки 15, присоединенной к корпусу 1 на уровне оснований прорезей 14, предотвращает возможный вынос отдельных насадочных тел из слоя насадки 8 и засорение узла 4 вывода жидкости, расположение которого в самой нижней точке камеры с наклонным дном, роль которого выполняет перегородка 5. обеспечивает быстрый сток и вг;од жидкости из аппарата без образования застойных зон. Количественная характеристика жидкостных потоков, выводимых из аппарата через узл ы 11 и 4 вывода жидкости, зависит от степени превышения скорости инверсии фаз.

1197683

Составитель С. Баранова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 658 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4