Способ изготовления полых осесимметричных тонкостенных изделий

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ И ДЕЛИЙ, включающий сворачивание из лосы полого полуфабриката, сварку его концов встык, наложение наклад на околошовную зону и раздачу, от личающийся тем, что, с Фие. 1 целью повьшения качества изделий путем увеличения размерной точности и равнопрочности, после раздачи накладку приваривают диффузионным методом, накладку выполняют из материала полуфабриката , а раздачу осуществляют пневмотермическим методом в режиме сверхпластичности. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что ширина накладки составляет 1,2-1,4 ширины околошовной зоны. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что раздачу полуфабриката осуществляют в разъемной матс рице с нагревателями в ее стенке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1197761 g g В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3803378/25-27 (22) 06,09.84 (46) 15.12.85. Бюл. Р 46 (72) А.Г. Пашкевич, А.В. Орехов, Ю.А. Волков и В.Н. Финогенов (53) 621.774.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 593784, кл. В 21 D 41/02, 1976. (54)(57) l. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сворачивание из полосы полого полуфабриката, сварку

его концов встык, наложение накладки на околошовную зону и раздачу, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения размерной точности и равнопрочности, после раздачи накладку приваривают диффузионным методом, накладку выполняют из материала полуфабриката, а раздачу осуществляют пневмотермическим методом в режиме сверхпластичности.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ширина накладки составляет 1,2-1,4 ширины околошовной зоны.

3. Способ по п. 1, о т л .и ч а юшийся тем, что раздачу полуфабриката осуществляют в разъемной мат- д рице с нагревателями в ее стенке.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть исI пользовано в авиационной и смежных отраслях промышленности. Цель изобретения " повышение качества изделий путем увеличения размерной точности и равнопрочности.

На фиг. 1 приведена схема устройства для изготовления полой детали из сварной заготовки на фиг. 2 сварная трубная заготовка; на фиг.3 сечение А"А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Из полосового материала сворачивают обечайку I и сваривают концы полэсы встык (фиг. 2). Затем по торцам обечайки приваривают заглушки 2 и 3. На заглушке 3 приваривают штуцер 4. После этого на околошовной зоне обечайки с заглушками размещают накладку 5 и помещают обечайку с накладкой в разъемной матрице 6 с нагревателями 7 в ее стенке. Матрицу с обечайкой помещают в вакуумную камеру, нагревают обечайку до температурного режима сверхпластичности ее материала и раздают обечайку, подавая под цавлением аргон в обечайку через штуцер 4. После раздачи обечайки, т.е, после получения отформованного изделия, накладку 5 приваривают к изделию диффузионным методом, Пример. Для получения полой детали с максимальным диаметром .80 мм и минимальной толщиной стенки мм берется сваренная из листа трубная заготовка 40х2,0 из материала

ВТ6. Затем к торцам заготовки при197761

2 варивают заглушки, причем с одной стороны заглушка имеет приваренный штуце, далее на трубную заготовку помещают технологическую накладку, контактирующую в зоне сварного шва из материала ВТ6 (воэможно применение накладки из материала с температурой проявления эффекта сверхпластичности не менее рабочей темпера-!

О туры формовки), с толщиной стенки

2 мм и шириной 16 мм, так как полученная заготовка имеет ширину околошовной зоны 13 мм (околошовная зона определяется металлографическим ме>S тодом и ограничивается зоной укрупненного зерна), закладывают все это в матрицу, которую помещают в вакуумную установку, откачивают воздух

-5 и создают вакуум 10 мм.рт.ст., нагревают до 900-925 С и раздувают арго-. ном Р=20-30 ати, производят формовку по матрице. По окончании формовки накладку приваривают к сварному шву, выдерживая отформованную заготовку

25 в течение 20-30 мин в режиме диффузионной сварки, Далее матрицу охлаждают до.комнатной температуры, вынимают из вакуумной камеры и извлекают из нее качественную, равнопрочную отформованную деталь, При использовании предложенного способа предотвращается разрушение шва.и околошовной зоны и усиливается металл шва при э" изготовлении полых деталей из сварных заготовок при пневмотермической формовке эа счет увеличения степени деформации с последующей приваркой накладки к сварному шву, выдерживая в режиме диффузионной сварки, т.е.

40 повышается точность и качество изделия.

1197761

Составитель Г. Красинский

Редактор М. Келемеш Техред A.Войко Корректор В. Синицкая

Заказ 7653/10 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4