Ковш для внепечной обработки жидкого расплава

 

КОВШ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО РАСПЛАВА газом, содержащий футерованный корпус и фурмы для подвода газа, установленные по периметру ковша в нижней части его боковыхЬтенок ,о тличающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания металла со шлаком, ковш снабжен дополнительными фурмами, уста-новленными горизонтально в его боковых стенках на уровне шлакового пояса, причем наклон их в горизонтальной плоскости, противоположен наклону фурм, расположенных в нижней части боковых стенок. со | ND

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

m)4В22D4100

@: 8!63WaS

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3684580/22-02 (22) 03.01.84 (46) 15.12.85. Бюл. ¹ 46 (71) Научно-производственное объеди нение Тулачермет" (72) А,А.Голубев, А.Л.Кузьмин, И.А.Талдыкин, .А.Г.Ситнов, С.П.Суставов, С.П.Кошелев и А.Т.Фролов (53) 621.746.328(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР № 514021, кл. С 21 С 5/46, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 725810, кл. В 22 D 41/00, 1980.

„„SU„„1197772 A (54) (57) КОВШ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОИ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО РАСПЛАВА газом, содержащий футерованный корпус и фурмы для подвода газа, установленные по периметру ковша в нижней части его боковых— стенок,отличающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания металла со шлаком, ковш снабжен дополнительными фурмами, установленными горизонтально в его боковых стенках на уровне шлакового пояса, причем наклон их в горизонтальной плоскости. противоположен наклону фурм, расположенных в нижней части боковых стенок.

1197772

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциям ковшей для обработки жидкого расплава газом.

Целью изобретения является ин- 5 тенсификация перемешивания металла .со шлаком.

На фиг, 1 изображен вертикальный разрез ковша с фурмами перед операцией продувки; на фиг. 2 — 10 то же, с расплавом и шлаком с указанием направления вращения металла и шлака в процессе продувки газом через нижние фурмы; на фиг. 3 — то же, с указанием направления вращения и 15 перемешивания металла и шлака в процессе продувки газом через нижние фурмы и фурмы, расположенные на уровне шлакового пояса, на фиг.4— разрез ковша, выполненный на уровне gp шлакового пояса (раэрез А-А на фиг. 1); на фиг. 5 — поперечный разрез ковша, выполненный в боковых стенках нижней части ковша (разрез Б-Б на фиг. 1). 25

Ковш содержит корпус 1, футеровку 2, фурмы 3 (в боковых стенках нижней части ковша) и фурмы 4 (на уровне шлакового пояса).

Фурмы 3 установлены наклонно под углом 40-85 к горизонтальной плоскости (фиг. 1) и под углом 45-80 к вертикальной диаметральной плоскости (фиг. 5), причем все фурмы направлены в одну сторону и установлены по периметру ковша. Расстояние

35 устья фурм от днища ковша составляет 300-400 мм.

Фурмы 4 установлены горизонтально (фиг. 1) и под углом 45-80 к вертикальной диаметральной плоскости (фиг. 4), причем все фурмы расположены по периметру ковша и направлены в сторону, противоположную фурмам 3 (фиг. 5).

Обработка расплава в ковше протекает следующим образом.

После выпуска расплава в ковш подсоединяют все фурмы 3 и 4 к системе подачи газа и подают газ через фурмы 3 в металл 5.

Газ, подаваемый по фурмам 3, обеспечивает доставку порций металла из нижних горизонтов ковша в верхние, а также вращательное движение слоев металла относительно оси ковша. За счет этого на поверхности металла появляется лунка, которая заполняется шлаком, а металл отгоняется к стенкам ковша и поднимается до уровня, на котором расположены фурмы 4 шлакового пояса.

После этого подают гаэ по фурмам

4, установленным на уровне шлакового пояса 6, и металл отгоняется газом от стенок ковша в шлаковую лунку.

Газ, подаваемый по фурмам 4, вращает металл на уровне шлакового пояса в сторону, противоположную вращению шлаковой лунки. В результате происходит интенсивное перемешивание со шлаком все новых и новых порций металла из нижних горизонтов ковша (фиг. 3).

За счет интенсивного перемешивания металла со шлаком улучшаются восстановление полезных примесей из шлака, например ванадия при производстве феррованадия, а также рафинирование металла.

Ковш предлагаемой конструкции испытан в промышленных условиях.

Содержание пятиокиси ванадия в шлаке уменьшалось с 10 до 57. и за счет этого увеличился выход ванадия.

1197772

К Х

Составитель И.Олесеюк

Редактор M.Êåëåìåø Техред С.Мигунова Корректор.А.Обручар

Заказ 7654/11 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4