Способ растачивания отверстий

 

СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ , заключающийся в том, что обработку производят режущей пластиной , состоящей из двух частей, режущие кромки которых располагают в одной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем улучшения условий резания, плоскость режущих кромок располагают под углом к оси растачиваемого отверстия и указанные кромки выполняют в форме частей эллипса, образующегося в пересечении указанной плоскости и боковой поверхности растачиваемого отверстия. (/ е ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y1) 4 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718501/25-08 (22) 10.02.84 (46) 15.12.85. Бюл. II 46 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (72) E.M.Åðøîâ и С.Е.Титова (53) 621.9.025(088.8) (56) Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий.

H., JI.: Машиностроение, 1965, с. 98-101. (54)(57) СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ, заключающийся в том, что об„„SU„„1197775 А работку производят режущей пластиной, состоящей из двух частей, режущие кромки которых располагают в одной плоскости, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем улучшения условий резания, плоскость режущих кромок располагают под углом к оси растачиваемого отверстия и указанные кромки выполняют в форме частей эллипса, образующегося в пересечении указанной плоскости и боковой поверхности растачиваемого отверстия.

1197775 где.Изобретение относится к металлообработке.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем улучшения условий резания посредством выполнения кромок режущей пластины в форме частей эллипса, образованного пересечением плоскости режущих кромок и боковой поверхности растачиваемого отверстия.

На фиг. 1 показана схема обработки отверстий согласно изобретению; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 †.сечение « на фиг. 2.

Режущую пластину для расточки согласно изобретению выполняют из двух частей 1 и 2, имеюших симметрично расположенные в наклонной плоскости I-I режущие кромки, форма которых на участке се и fm представляет собой части эллипса, образованного пересечением наклонной плоскостью I-I отверстия Ий. Эллипс имеет малую ось, равную диаметру отверстия d и большую ось, равную

D. Эта величина зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и угла наклона плоскости I-I, проходящей через режущие кромки режущей пластины, т.е.

D

sin%

Уравнение эллипса, образующего форму режущих кромок инструмента имеет вид

1 хг г ,1 г 1 г ь (— ---) (--)

2s in 2 х, у — текущие координаты;

D d

2 2siny

= ††. — — большая полуось;

d малая полуос6;

Y — угол наклона режущей пластины, измеряемый углом между осью детали и большой осью эллипса.

Пример. Режущие кромки се и

fm выполнены не по всему профилю эллипса, а срезаны в верхней и нижней части на величину h которая зависит от диаметра обрабатываемого отверстия d и угла наклона режущей пластины . Численные значения h могут лежать в пределах h - (1,53,3)d. Наличие среза эллипса на величину h обеспечивает лучшие условия

55 резания верхней и нижней части режу" щих кромок и создает свободный выход стружке при работе режущей пластины.

Режущие части 1 и 2 режущей пластины регулируются и жестко скрепляются при помощи винтов 3. Крепление режущей пластины к оправке 4 производится при помощи болтов 5.

Режущая пластина в зависимости от условий резания может иметь угол наклона + 1, значения которого выбирают, например, в пределах +(4575 ).

Обработка отверстия ш Й заготовки

6 осуществляется в следующей последовательности.

Оправка 4 с закрепленной на ней режущей пластиной подводится к торцу отверстия, дается вращение заготовки

6 со скоростью Ч, включается подача

S и режущие кромки режущей пластины срезают припуск на заданную глубину»

Первыми в процесс резания вступают точка е левой режущей кромки се и точка m правой режущей кромки fm. Процесс резания заканчивается, когда точки с и m режущей пластины пройдут левую торцовую поверхность заготовки.

Угол наклона режущих кромок и их выполнение по форме эллипса обеспечивают косоугольное резание, которое улучшает стружкообраэование, снижает усилия резания и позволяет на этой основе повысить производительность при растачивании отверстий.

Режущая пластина в зависимости от вида обработки может работать как в условиях жесткого закрепления на оправке 4 (как рассмотрено), так и в условиях плавающей пластины, самоустанавливающейся в процессе резания.

Целесообразно режущую пластину устанавливать так, чтобы малая ось эллипса, равная d, была параллельна горизонтальной плоскости и перпендикулярна вертикальной плоскостй.

Применение предлагаемого способа растачивания отверстий в сравнении с прототипом, принятым за базовый объект, позволяет повысить режимы обработки,(t ) 0,4 мм; S ) 10 мм/об1

Ч > 20 м/мин) в 2,0-2,3 раза и увеличить производительность в 1,52 раза.

Кроме того, способ обеспечивает повышение качества обрабатываемой поверхности, так как режущая пластина может резать как зенкер и как развертка.

1197775 ф иРс Я

Составитель В.Золотов

ТехредС.Мигунова Корректор А.Обручар

Редактор М.Келемеш

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7655/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5