Способ электродуговой сварки хромистых нержавеющих сталей

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, при котором кромки свариваемых деталей предварительно подогревают и на их торцовую поверхность наплавляют промежуточный слой металла аустенитными сварочными материалами, производят отпуск деталей при температуре в пределах от 680 -до 720 С, а затем сваривают детали между собой аустенитными сварочными материалами , отличающийся тем, что, с целью обеспечения стойкости сварных соединений против межкристаплитной коррозии, ширину промежуточного слоя выполняют равной половине Епирины изотермы теплового поля от сварочной ванны в ее наиболее широкой части.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 119781

А 511 4 В 23 К 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3759936/25-27 (22) 25.06.84 (46) . 15 . 12 . 85 . Бюл . У 46 (72) Л.В.Дедов, В.М.Карелин, В.К.Макаров и Н.К.Бомко (53) 62 1.791.75 (088.8) (56) Сварка в машиностроении./ Справочник. Под ред. А.И.Акулова. Ма шиностроение, 1978, т. ц, с. 171, 347. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАР—

КИ ХРОМИСТЪ|Х НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, при котором кромки свариваемых деталей предварительно подогревают и на их торцовую поверхность наплавляют промежуточный слой металла аустенитными сварочными материалами, производят отпуск деталей при температуре в пределах от 680 до 720 С, а затем сваривают детали между собой аустенитными сварочными материалами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии, ширину промежуточного слоя выполняют рав.ной половине ширины иэотермы 300 С теплового поля от сварочной ванны в ее наиболее широкой части.

1197813

Составитель А.Пастухов

Техред А.Бойко Корректор А. Обручар

"-едактор А.Ревин

Заказ 7657/13 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке плавле нием хромистых нержавеющих сталей и сварке этих сталей с углеродистыми и высоколегированными хромонпкелевыми сталями и может быть использовано llpH изготовлении сварных констр укций; "33редггаз наченных для работы в 11оЬррозионно-активной среде.

Цель изобретеггия — обеспечение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии.

Поставленная цель достигается тем, что на торцовую часть кромок сваринаемь3х деталей предварительно наплавлякт промежуточный слой металла с использованием аустенитных сварочньгх материалов, производят отпуск ггаплавленных деталей, а затем сваригзают детали между собой, при этом ширину промежуточного слоя металла принимают из условия нагрева металла на границе сплавления основного металла и промежуточного слоя при последующей сварке о детаией до 300 С.

Промежуточный слой металла такой пнгрины предотвращает развитие процесc îâ при сварочном нагреве, которые приводят к появлению в хролглгстойг стали склонности к межкристаллитной коррозии.

Шири ly Ilpoмежуточного слоя металла I! каждом конкретном случае рассчп ггпг3ал3т пг известным расчетным формул;3м l!:зависимости от марки и толгпи3м снаринаемых деталей, режима сварки и ус.гговий охлаждения (тепло— отвода) г ри сварке.

Пример. Производят сварку ст3,3ко33гпх соединений кованьгх пластин из хро3 3гстг3й стали марки 14Х17Н2 после ..Закалки заготовок размером

300 "200 х16 мм при 1000 С и отпуска о при 650 С. Вначале рассчитывают шири ну промежуточного слоя металла для ручной электрадуговой сварки электродами марки .3A-898/2 1А диаметром 4 мм при силе тока от 120 до 140 А, напряжении на дуге от 22 до 24 В и скорости сварки 9 м/ч и для автоматической сварки под флюсом марки

AH-? 6C проволокой марки Св — 08Х19Н! ОГ2Б

5 диаметром 2 мм при силе тока от 220 до 240 А, напряжении на дуге от 31 до 32 В и скорости сварки 16,5 м/ч.

Расчет производят по известным формулам. Расчетная ширина промежу1О точного слоя металла составляет 12 и 14 мм для ручной и автоматической сварки соответственно. Наплавку кро— л1ок производят электродами марки

3А-898/21А, а после наплавки — отt5 пуск пластин при температуре от 680 до 120 С в течение 1 и 3 ч. Затем производят сварку соединений плас— тин ручным и автоматическим способом на вьппеуказанных режимах, при этом

20 каждый последующий валик шва накладывают после остывания предудыщего валика до 40 С. Термическую обработку сварных соединений не производят.

Испытания образцов сварных соеди25 нений на склонность к межкристаллитной коррозии производят по методу

ANY в соответствии с ГОСТ 6032-75, при этом центр оправки при изгибе образцов совмещают как с линией

g0 сплавления хромистой стали с наплавленными промежуточным слоем, так и с продольной осью сварного шва.

При коррозионных испытаниях склонности к межкристаллитной коррозии металла шва, металла промежутОчнОгО слоя и основного металла в зоне термического влияния не обнаружено.

Предлагаемый способ повышает качество сварных соединений при работе

40 их в коррозионно-активных средах путем предупреждени3 склонности к межкристаллитной коррозии, уменьшает стоимость изготовления крупногабаритных конструкций путем устранения

45 послесварочной термической обработки, кроме того, хромистые стали свариваются со сталями другого легирования, для которых режим отпуска хромистой стали является неприемлемым.