Ротор стволообрабатывающего станка

 

РОТОР СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, содержащий поворотные коросниматели с хвостовиками и механизмы прижима короснимателей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, ротор снабжен фиксаторами исходного положения короснимателей, а каждая пара хвостовиков последних разобщенно от других пар соединена с механизмом своего прижима.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1197844 A

m4 В 271 1/00 3, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3690169/29-15 (22). 13.01.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования

Всесоюзного промышленного объединения

«Союздревстанкопром» (72) В. А. Власов, В. Ф. Минчик, Д. В. Чикин и Ю. С. Юрушев (53) 634.0.367.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 770793, кл. В 27 1 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 740504, кл. В 27 1 1/00, 1978. (54) (57) РОТОР СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО CТАНКА, содержащий поворотные коросниматели с хвостовиками и механизмы прижима короснимателей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, ротор снабжен фиксаторами исходного положения короснимателей, а каждая пара хвостовиков последних разобщенно от других пар соединена с механизмом своего прижима.

1197844 фиг.2 сРиг.1

Составитель А. Лукоянов

Редактор Л. Кастран Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 7661/! 4 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в окорочных станках роторного типа.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества обработки.

На фиг. 1 схематически показан ротор стволообрабатывающего станка, общий вид; на фиг. 2 и 3 — ротор, варианты выполнения.

Ротор 1, установленный в статоре 2, содержит поворотные коросниматели 3, смонтированные на роторе шарнирно посредством осей 4 и связанные между собой механизмами 5 прижима. Каждая пара соседних короснимателей имеет хвостовики 6 и фиксаторы 7 исходного положения, а ме- ханизм 5 прижима имеет регулятор 8 усилия прижима, например, в виде винтовой пары и связан с хвостовиками 6 соседних короснимателей. При этом каждая пара хвостовиков короснимателей разобщена от других пар.

Ротор работает следующим образом.

Посредством регулятора 8 настраивают усилия прижима для каждой пары короснимателей 3, устанавливая их в исходное положение, близкое к оси ротора. Это положение короснимателей устанавливается фиксаторами 7 и зависит от размеров обрабатываемых бревен. Затем включают в работу станок и подают в него бревно.

При вращении ротора один из каждой пары короснимателей 3, взаимодействуя с торцом бревна, выводится на его поверхность, при этом дополнительно сжимается механизм 5 прижима, что в свою очередь вызывает поворот на тот же угол другого короснимателя 3 этой же пары.

Усилие механизма 5 прижима создает тем самым необходимое рабочее давление для этой пары короснимателей на поверхность обрабатываемого бревна, чем обеспечивается его обработка. При копировании поверхности бревна и встрече одного из коросни мателей 3 с дефектами на этой поверхности возникающие кратковременные изменения усилий прижима частично передаются через механизм 5 прижима другому, входящему в эту пару, короснимателю, вызывая перемещение его в радиальном направлении. На все остальные пары короснимате10 лей эти перемещения не передаются.

У каждой пары короснимателей эффект взаимозависимых колебаний является положительным, так как вынужденные радиальные перемещения одного короснимателя направлены встречно перемещению

15 другого короснимателя этой пары, что при близком расположении рабочих кромок этих короснимателей обеспечивает автоматическую компенсацию дефектов окорки.

Механизм прижима может быть выполнен также, например, в виде двухштокового цилиндра 9, оба конца которого шарнирно связаны с короснимателями посредством хвостовиков 6, образующих с ними рычаги

1-го рода (фиг. 2). В этом варианте исходное положение устанавливается также

25 посредством винтовой пары 8 и фиксаторов 7, и работа осуществляется аналогичным образом. Кроме того, коросниматели одной пары могут быть шарнирно связаны механизмами прижима в чередовании с короснимателями другой пары (фиг. 3).

Попарная компоновка короснимателей с возможностью индивидуальной настройки каждой пары обеспечивает возможность установки в роторе максимального количест ва короснимателей без значительного увеличения габаритов ротора, вследствие чего предложенное техническое решение обеспечивает упрощение конструкции и повышение качества обработки.