Смеситель для полимерных материалов

 

1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смесительную камеру и расположенные в ней на параллельных валах рабочие органы в виде шестерен с образующими зацепление зубьями , отличающийся тем, что, с целью сни 15 жения энергоемкости смесителя, он снабжен механизмом для изменения бокового зазора между входящими в зацепление зубьями шестерен. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что механизм для изменения бокового зазора выполнен в виде ведомой и ведущей косозубых шестерен, установленных на валах рабочих органов с образованием зацепления и выполненных с передаточным отношением, аналогичным передаточному отношению шестерен рабочих органов, причем ведомая шестерня снабжена средством для ее аксиального перемещения на валу. (Л со 00 0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯО„, 1197861 A дц 4 В 29 В 7/10; В 29 В 7/00//В 01 F 5/14 Р1-а ; 1 РЯ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3742189/23-05 (22) 23.05.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (72) Л. В. Ловецкий, О. М. Рейхель, М. А. Паперный и А. Я. Черняховский (53) 678.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 148501, кл. В 29 Н 1/00, В 29 В 1/06, 1961. (54) (57) 1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смесительную камеру и расположенные в ней на параллельных валах рабочие органы в виде шестерен с образующими зацепление зубьями, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости смесителя, он снабжен механизмом для изменения бокового зазора между входящими в зацепление зубьями шестерен.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что механизм для изменения бокового зазора выполнен в виде ведомой и ведущей косозубых шестерен, установленных на валах рабочих органов с образованием зацепления и выполненных с передаточным отношением, аналогичным передаточному отношению шестерен рабочих органов, причем ведомая шестерня снабжена средством для ее аксиального перемещения на валу.

1197861 фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для получения однородных вязкотекучих продуктов, преимущественно наполненных резин и резиновых клеев, и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства в качестве смесителя.

Целью изобретения является снижение энергоемкости смесителя.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — взаимное положение зубьев шестерен в процессе смешения; на фиг. 3 — то же, в процессе выгрузки; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4.

Устройство содержит смесительную камеру 1 и параллельно установленные на камере на валах 2 и 3 рабочие органы в виде шестерен 4 и 5 с образующими зацепления зубьями а, Ь.

Вал 2 связан с приводом (не показан) его вращения.

Механизм изменения бокового зазора о между входящими в зацепление зубьями «а», «Ь», включает установленные на валах 2 и 3 с образованием зацепления косозубые ведущую и ведомую шестерни 6 и 7, соответственно имеющие передаточное отношение, аналоги.ичное передаточному отношению шестерен 4 и 5 рабочих органов, причем ведомая шестерня 7 установлена на валу 3 с возможшк I bio аксиального перемещения относительно последнего и имеет средство для ее пере ещения в виде управляющей вилки 8, становленной на поворотной оси 9, связанш>й с ручкой 10 .

В нижней части корпуса 2 выполнен сливной какал 11 с патрубком 12 и запорным вентилсч 13. Кроме того, сливной канал 11 соединен дренажным трубопроводом 14 с редукциопным клапаном 15. На корпусе камеры установлен разгрузочный бункер !6.

Устройство работает следующим обра зом.

Для осуществления процесса пластикации и гомогенизации шестерни 4 и 5 устанавливают в исходное положение, при котором боковые зазоры о между зубьями «а», «в» обеспечивают максимальное проходное сечение, при этом зуб, находящийся в полюсе зацепления, имеет равные боковые зазоры 3 с обеих сторон (фиг. 2). Это достигается перемещением ведомой косозубой шестерни 7 вдоль вала 3 и соответствующим его угловым поворотом ручкой 10. После этого закрывают сливной вентиль 13 и включаютпривод (не показан) вращения шестерен 4, 5 и 6, 7. Направление вращения шестерен показано на фиг. 1. Исходные продукты из бункера 16 поступают в камеру смешения, где одновременно осуществляются процессы пластикации и гомогенизации.

Процесс происходит следующим образо зом.

При вращении шестерен 4 и 5 в нижней части камеры 1 (зона А) создается область повышенного давления, и поступающая туда смел, выжимается через боковые зазоры 8

25 между зубьями шестерен 4 и 5, регулируемые в процессе смещения, которое происходит особенно интенсивно, благодаря взаимному перемещению стенок-каналов (боковые поверхности зубьев) с переменными относительным и скоростями. По мере уменьшения вязкости смеси боковой зазор б уменьшают. При черезмерном повышении давления в зоне А избыток смеси по дренажному трубопроводу 14 через редукционный клапан 15 возвращается в бункер !6.

По окончании процесса пластикации и гомогенизации смесь сливают в рабочую

° мкость (не показана), для чего открывают сливной вентиль 13, а боковой зазор d уменьшают до 0 (фиг. 3).

1197861 при/оУ

Редактор Л. Кастран

Заказ 7663/15

Сост а в и тел ь И. Бу сл ае в а

Техред И: Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4