Устройство для навивки ленты в спираль

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТЫ В СПИРАЛЬ по авт. св. №597465, - отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения навивки спиралей различной формы, оно снабжено приводом осевого перемещения невращающегося инструмента и приводным подающим роликом, закрепленным наЭТОМ инструменте и размещенным над направляющей для ленты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 21 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ

ЛЕНТЫ В СПИРАЛЬ по авт. св. У 597465, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения навивки спиралей различной формы, оно снабжено приводом осевого перемещения невращающегося инструмента и приводным подающим роликом, закрепленным на этом инструменте и размещенным над направляющей для ленты.

;Вь ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И OTHPblTMA (61) 597465 (21) 376523о/25-27 (22) 09.07.84 (46) .23,12.85. Бюл. Ф 47 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) В.П. Мулин, Н.И. Черникин и В.И. Кочетов (53) 621 .778 .27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

, В 597465,кл. В 21 D II/06, 04.01 76.

Л(„„ 1199350 А

1 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию по изготовлению, например, трубных оребрений для теплообменников, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. В 597465.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения навивки спиралей различной формы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— рабочая часть формообразующего фланца; на фиг. 4 — примеры навиваемых спиралей.

Устройство состоит из вращающегося инструмента 1 с захватывающими выступами, закрепленного в шпинделе

2, который установлен в корпусе 3 на подшипниках 4. Соосно с вращающимся инструментом 1 установлен невращающийся инструмент (формообразующий фланец ) 5, который прижимается к ленте (полосе ) 6 с помощью тарельчатой пружины 7., опирающейся в прижимное кольцо 8, жестко закрепленное к корпусу 3. Формообразующий фланец

5 связан с пневмо- или гидроцилиндрами 9 (может быть и другой тнп привода), обеспечивающими возвратно-поступательное его движение (по циклу ) с помощью концевого выключателя 10. На шпинделе 2 установлен кулачок

11, который взаимодействует с концевыми выключателями 12 и 13, расположенными на пути движения кулачка 11 ° .

Формообразующий фланец 5 имеет направляющую 14 для ленты, выпол.ненную в виде закрепленной к корпусу 3 планки, к которой с зазором, равным толщине навиваемой ленты, примыкает подающий ролик 15 (привод которого не показан ), управляемый от концевого выключателя !О. Привод вращения ролика 15 может быть пневматический, электромеханический, электрический и т.п. Ролик 15 вы полнен иэ фрикционного материала для обеспечения подачи ленты. Прижим ролика 15 к ленте 6 обеспечивается ходом формообразующего фланца 5, к которому он закреплен (не показано) .

Формообразующий фланец 5 имеет направляющий канал с! выполненный наУ клонно для подачи ленты 6 к деформирующей площадке Ъ, окно d для выхода

2 навитьг: спиралей. Деформация ленть. осуществляется на площадке Ь .

Устройство работает следующим о разом.

Лента 6 заправляется в рабочий зазор е, образованный деформирующей площадкой Ь формообразующего фланц.

5 и торцом вращающегося инструмента

1. Захватывающие выступы вращающего10 ся инструмента 1 внедряются в ленту

6, прижимают ее к площадке b и при вращении осуществляют ее круговой изгиб. Вращаясь вместе со шпинделем

2, кулачок 11 взаимодействует с кон15 цевым выключателем 12, который подает команду на отключение муфты привода устройства и осевое перемещение (отвод ) формообразующего фланца с помощью пневмоцилиндра 9 или

20 какого-либо другого привода. Под действием усилия пневмоцилиндра

9 отжимается тарельчатая пружина 7, которая воздействует на формообразующий фланец 5. При этом зазор

25 Е увеличивается на столько, что обеспечивается свободная подача ленты в канале формообразующего фланца 5 с помощью приводного ролика 15, который прижат к ленте 6 через направляющую 14 для ленты. В этот момент происходит подача участка ленты без изгиба (заэор между площадкой Ь и торцом вращающегося инструмента больше толщины деформируемой ленты), образующего сторону, навиваемой и-угольной спирали. Вращаясь, кулачок 11 доходит до концевого выключателя 13, который подает команду на возврат фланца 5 в рабочее положение с помощью цилиндра 9 и на включение муфты привода устрой-. ства. Необходимое усилие для внедрения выступов вращающегося. инструмента I в ленту обеспечивается тарель чатой пружиной 7.

В зависимости от конфигурации навнваемой спирали положение и количество концевых выключателей, взаимодействующих с кулачком 11, регулируется.

Далее при вращении шпинделя 2 с вращающимся инструментом l npoucxopw изгиб углового участка навивае>> мой спирали, и таким образом при получении и-угольной спирали происходит чередование циклов изгиба и перемещения ленты.

1199350

В зависимости от расположения концевых включателей 12 и 13 можно регулировать длину дуги получаемого кругового ипрямоугольного участка спирали.

Преимуществом предлагаемого устройства является возможность осуществления навивки спиралей различных форм, что может быть эффективно использовано для получения переменной площади теплообмена по длине: трубы испарителя и т.п. агрегатов.

1199350

Составитель Е. Чистякова

Редактор О. Бугир Техред М.Надь Корректор Е. Сирохман:

Заказ 775778 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, уя. Проектная, 4