Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащее раму, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота в опорах, смонтированных на станине пресса, шарнирно-рычажный механизм с лотком, связанный с рамой и ползуном пресса, отличающ-ееся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания , оно снабжено упорами и кронштейном , установленным между упорами и связанным с ползуном пресса, а опоры выполнены в виде постоянно замкнутых тормозов.. с (Л со со 00 00 1C

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/

iz

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3681175/25-27 (22),30.12.83 (46) 23.12.85. Бюл. М 47 (71) Мытищинский ордена Октябрьской

Революции и ордена Отечественной войны 1 степени машиностроительный завод (72) А. И. Смирнов и А. И. Гринман (53) 621.979:62-229.85 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 564060, кл. В 21 D 45/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

11 1055570, кл. В 21 D 45/00, 1981.

„„SU„„1199382 А (59 4 В 21 D 45 00 В 30 В 15 32 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИБ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащее раму, установленную с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения и поворота в опорах, смонтированных на станине пресса, шарнирно-рычажный механизм с лотком, связанный .с рамой и ползуном пресса, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания, оно снабжено упорами и кронштейном, установленным между" упорами и связанным с ползуном пресса, а опоры выполнены в виде постоянно замкнутых тормозов.

4 ll

Изобретение относится к устройствам для обработки метаплов давлением, в частности к устройствам для удаления деталей из рабочей зоны пресса.

Цель изобретения - обеспечение удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

В-В на фиг. l.

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса содержит раму 1, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота в опорах 2, выполненных в виде постоянно замкнутых тормозов, состоящих из корпуса 3, крышки

4 и фрикционных вкладышей 5, поджатых к вертикальной оси 6 рамы 1 пружиной 7. Опоры 2 смонтированы на станине 8 пресса. Рама 1 имеет консоль 9, на которой подвешен шарнирно-рычажный механизм, состоящий из ведущего звена 10, звена 11, несущего лоток 12, н звена 13, выполненного в виде стержня. Ведущее звено 10 с помощью рычага 14 и тяги

15 соединено быстросъемным шарниром

16 с осью 17 полэуна 18 пресса. Шарнир 16 установлен с возможностью перемещения вдоль оси 17 для установки лотка 12 на заданном расстоянии от верхней плиты штампа 19. Шарнир

16 в рабочем папожении зафиксирован на оси 17 с помощью зажима 20, снаб" жен кронштейном 21, выполненным в виде вилки, размещенной между упорами 22 и 23, укрепленными на вертикальной оси 6 рамы 1. На консоли 9 рамы 1 установлен замок 24 блокировки ее от поворота, но с возможностью перемещения по направляющим 25 в вертикальной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости произвести смену штампа отсоединяют быстросъемный шарнир 16 с тягой 15 от оси 17 ползуна 18 пресса. Затем выводят замок 24 из направляющей 25 и повоо рачивают раму на 180, тем самым

99382 2 открывают свободньп доступ к штампу и ползуну пресса. Производят смену штампа с иной закрытой вы сотой. Регулировка устройства на другую закрытую высоту штампа осуществляется автоматически и заключается в следующем. При уменьшении закрытой высоты штампа вилка кронштейна 21 при перемещении ползуна l0 18 пресса вниз нажимает на упор 22 и вертикальная ось 6 рамы перемеща ется- в опорах 2, представляющих,со бой постоянно замкнутые тормоза, тем самым устройство выводится в

15 нужное положение.

Устройство удерживается в этом положении постоянно замкнутыми тормозами на той высоте, на которую его установил ползун пресса при

20 помощи кронштейна 21.

При увеличении закрытой высоты штампа вилка кронштейна 21 при перемещении ползуна пресса вверх нажимает на упор 23, вертикальная

25 ось 6 рамы перемещается и тем самым устройство выводится в нужное положение. Затем поворачивают о устройство обратно на 180, заводят замки 24 в направляющую 25, исключив тем самым поворот устройства от, действия сил движущегося лотка 12, После этого заводят лоток 12 в межштамповое пространство и связывают тягу 15 шарниром 16 с осью 17 ползуна 18 пресса. Лоток устанавли вают на заданном расстоянии от верхней плиты штампа 19 и зажимом 20 фиксируют шарнир 16 на оси 17 ползу" на пресса.

После вырубки детали из заготовки ползун пресса перемещается вверх и выводит посредством тяги 15 лоток

12 в межштамповое пространство. В

45 конце хода ползуна вверх деталь снимается с пуансона верхней плиты штампа 19 и падает на лоток 12. Далее ползун перемещается вниз для вырубки следующей детали и выводит лоток 12 из рабочей зоны пресса с деталью, которая в дальнейшем падает в тару при наклоне лотка.

1199382

ВидА

22

Фиг. 2

1199382

Б-Б

18

Фиг.

В-В

Составитель В. Ерошкин

Редактор А. Шандор Техред О.Неце Корректор С. Черни

Заказ 7758/9 Тираж 774 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4