Смеситель для приготовления холоднотвердеющих смесей

 

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, включающий станину с поворотной колонной и рычагом, на котором установлена поворотная площадка с горизонтальной смесительной камерой, механизм подачи порошкообразного материала. сопла для подачи жидких компонентов с выходными отверстиями и вертикальную лопастную смесительную камеру, расположенную под горизонтальной смесительной камерой со стороны, противоположной участку ее загрузки , и имеющую приводной вал, загрузочные и разгрузочные отверстия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания и сокращения трудозатрат на очистку смесителя от затвердевшей смеси, вертикальная лопастная смесительная камера снабжена распределительной конической воронкой, концентрично укрепленной на ее приводном валу и обращенной боль (Л шим основанием к раз груз очному отверстию этой камеры, загрузочное отверстие расположено над наружной поверхностью распределительной конической воронки, а сопла для подачи жидких компонентов размещены в полости воронки с направлесо нием их выходных отверстий в стороCD 4 ну внутренней поверхности. Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„119 426 А

A@4 В 22 С 5/04 е

®СЕСЕ, д,;..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, l3

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) (57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, включающий станину с поворотной колонной и рычагом, на котором установлена поворотная площадка с горизонтальной смесительной камерой, механизм подачи порошкообразного материала, (21) 3595734/22-02 (22) 25.05.83 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) А.И. Беляков, Г.С. Табуринский, П.И. Холоденко, А.А. Васильев, С.Д. Тепляков, Н.И. Кучмий, Б.Н. Аввакумов, О.А. Лавренко, В.Е. Савченко и В.И. Белякова (53) 621.742.57(088.8) (56) Патент Швейцарии ¹ 581496, кл. В 22 С 5/04, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 935202, кл. В 22 С 5/04, 1980. сопла для подачи жидких компонентов с выходными отверстиями и вертикальную лопастную смесительную камеру, расположенную под горизонтальной смесительной камерой со стороны, противоположной участку ее загрузки, и имеющую приводной вал, загрузочные и разгрузочные отверстия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества перемешивания и сокращения трудозатрат на очистку смесителя от затвердевшей смеси, вертикальная лопастная смесительная камера снабжена распределительной конической воронкой, концентрично укрепленной на ее приводном валу и обращенной большим основанием к разгрузочному отверстию этой камеры, загрузочное отверстие расположено над наружной поверхностью распределительной конической воронки, а сопла для подачи жидких компонентов размещены в полости воронки с направлением их выходных отверстий в сторону внутренней поверхности.

1199426

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для приготовления формовочных и стержневых смесей холодного твердения с последовательным смешиванием копонентов. !

Цель изобретения — улучшение качества перемешивания и сокращение трудозатрат на очистку смесителя от затвердевшей смеси.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид3 на фиг. 2 . — разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель для приготовления холоднотвердеющих смесей содержит станину 1, поворотную колонку 2 с рычагом 3, поворотную площадку 4 с установленной на ней шнековой горизонтальной лопаточной смесительной камерой 5 и механизм 6 подачи порошкообразного материала.

На свободном конце горизонтальной камеры 5 закреплена вертикальная быстроходная камера 7, снабженная приводом 8, кожухом 9, загрузочным отверстием 10 и разгрузочным отверстием 11. На приводном валу 12 вертикальной смесительной камеры 7 закреплены лопасти 13 и концентрично установлена распределительная коническая воронка 14, выполняющая функции устройства формирования раздельных потоков составляющих смеси. Коническая воронка 14 расположена под загрузочным отверстием

10 и обращена большим диаметром к разгрузочному отверстию 11. Пред- почтительный угол между образующими конуса воронки 14 составляет

90-150 . Камера 7 снабжена соплами

1$ для подачи непосредственно в нее жидких составляющих смеси. Сопла 15 расположены под нижней поверхностью воронки 14 и располагаются в плоскости горизонтального сечения конической распределелительной воронки 14 так, что струи жидкого компонента при истечении имеют на-;; правление на внутреннюю ее поверхность в сторону вращения приводного вала 12 вертикальной смесительной камеры 7.

Сопла 15 располагаются на предпочтительном расстоянии от верхнего торца конической распределительной воронки, равном 0 5-0,8 высоты воронки.

Зо

Смеситель снабжен приемной воронкой 16 для подачи песка в смеситель, наклонной трубой 17, соединяющей воронку 16 с горизонтальной смесительной камерой 5. На свободном конце последней закреплена скоба 18, служащая для перемещения оператором вертикальной смесительной камеры 7 над заполняемой технологической емкостью. На скобе 18 размещен пульт 19 управления смесителем. У смесителей повышенной производительности пульт управления выносится отдельно, рядом со смесителем.

Смеситель работает следующим образом.

Смесительная камера 7 перемещается оператором с помощью скобы 18 над технологической оснасткой: стержневым ящиком или опокой (не показаны), для заполнения ее холоднотвердеющей смесью. Для приготовления смеси в приемную воронку 16 из цехового бункера (не показан) подается песок, который по наклонной трубе 17 поступает в горизонтальную смесительную камеру 5. В эту же камеру подается и порошкообразный материал с помощью механизма 6.

В горизонтальной смесительной камере 5 песок и порошкообразный материал перемешиваются, поступают через загрузочное отверстие 10 в вертикальную смесительную камеру 7 . на -верхнюю поверхность распределительной воронки 14 и формируются в поток кольцеобразной формы. Жидкие составляющие смеси подаются соплами 15 на нижнюю поверхность конической воронки 14, перемешиваются на ней между собой, под действием центробежных сил сбрасываются с воронки 14, распыляясь при этом, н попадают в кольцеобразный поток песка, соединяясь с ним. Окончательное перемешивание компонентов смеси осуществляется лопастями 13, после чего смесь через разгрузочное отверстие 11 выдается из смесительной камеры 7 в технологическую оснастку.

Наличие в вертикальной смесительной камере смесителя устройства для формирования раздельных потоков. составляющих смеси позволяет значительно улучшить качество перемешивания смеси за счет смешивания жидких

3 11 составляющих между собой перед смешиванием их с песком. При этом достигается высокая степень равномерности распределения связующего и отвердителя в пленке вокруг зерен песка, улучшаются условия отверждения смеси, повышается прочность стержней и форм, а на этой основе обеспечиваются условия для сокращения расхода связующей системы (связующее,, отвердитель). в..составе смеси.

Подача и распыление жидких составляющих смеси непосредственно в вертикальной смесительной камере позволяет исключить "зарастание" ее загрузочного отверстия в результате налипания частично затвердевшей

Ц

99426 4 смеси, из-эа чего увеличивается цикл безостановочной работы смесителя и повышается его производительность.

Подача жидких составляющих смеси непосредственно в быстроходную вертикальную смесительную камеру позволяет изготавливать смеси с использованием жидких материалов с повышенной вязкостью, что значитель1О но расширяет технологические воэможности смесителя, позволяет изготавливать на нем не только песчано-смоляные, но и, например, песчано-жидкостекольные смеси.

Годовая экономическая эффективность от внедрения одного смесителя составляет около 250 тыс.руб.

1199426

Составитель Ю.Яковлев

Техред M.Гергель

Корректор A.Обручар

Редактор M.Áëàíàð

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7762/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4