Смесь для покрытия скользящего затвора

 

СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СКОЛЬЗЯЩЕГО ЗАТВОРА, содержащая по.рошкообразный графит, молотый бентонит, молотый асбест и жидкое стекло и воду. от.личающаяся тем, что, с целью повьшения надежности работы затвора, она дополнительно содержит высокоглиноземистое волокно при следукяцем соотношеншкомпонентов j мае. % : Порошкообразный графит 30-33,5 Молотый бентонит 5,5-6,0 Молотый асбест 1,5-2,0 Бысокоглиноземистое, волокно1,0-1,5 Жидкое стекло24-26 ВодаОстальное причем размер зерен всех порошкообразных компонентов не превьпиавт 0,2 мм. а б

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩУР ЛИСТ ИЧыжИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3710370/22-02 (22) 20. 01 ° 84 (46) 23. 12. 85. Бюл. 11 47 (71) Алтайский ордена Ленина трактор« ный завод им. M.È. Калинина (72) В. Г. Шлеев, О. Н. Зайков, Э.Л.Саевич, В.Г. Сивая и В.M. Клюев (53) 621.746.328,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1053962, кл. В 22 D 41/00, 1962. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СКОЛЬЗЯЩЕГО ЗАТВОРА, содержащая порошкообразный графит, молотый бентонит, молотый асбест и жидкое стекло и воду, „„SU„„3 199445 о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы затвора, она дополнительно содержит высокоглиноземистое волокно при следующем соотношении компонентов,. мас. 7

Порошкообразный графит 30-33,5

Молотый бентонит 5,5-6,0

Молотый асбест 1,5-2,0

Высокоглиноземистое, волокно 1,0-1,5

Жидкое стекло 24-26

Вода Остальное причем размер зерен всех порошкообразных компонентов не превышает 0,2мм.

O е

1199445

Компоненты смеси, мас.7, при размере зерен не более О,й мм

Эксплуатационные свойства

БентоАсбест Высокогли- Жидкое молотый ноземистое стекло

Графит кристаллический порошкообразный

Вода нит молотый волокно

44 Высокий момент трения между блоками, микротрещины при сушке, усадка смеси

0,5

0,5

5,5

1,5

1,0

38 Удовлетворительные

2уо

2,5

33,5

6,0

1,5

26 Осыпаемость блоков „ ухудшение притирки блоков, полируемости поверхности

6 5

2,0

Составитель E. Ноткин

Техред С.Мигунова Корректор И. Муска

Редактор М. Бланар

Заказ 7763/12 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии,в частности к устройствам для донной разливки металлов.

Цель изобретения — повышение наде1кности работы затвора. 5

Сущность изобретения заключается

I в том, что окись для покрытия скользящего затвора, включающая порошкообразный графит, молотый бентонит, молотый асбест и жидкое стекло и во- 10 ду, дополнительно содержит высокоглиноземистое волокно при следующем соотношении компонентов, мас. X

Порошкообразный графит 30-33,5

Молотый бентонит 5,5-6,0 15

Молотый асбест 1,5-2,0

Высокоглиноземистое волокно 1,0-1,5

Жидкбе стекло 24-.26

Вода Остальное 20

Размер зерен всех порошкообразных компонентов не превышает 0,2 мм.

Смесь наносится на поверхности блоков затвора для уплотнения зазора межДУ неподвижной и подвижной частями .. 25

Разнообразные сложные условия эксплуатации затвора на ковшах емкостью 1 — 220 м и способ взаимной притирки определяют приведенные соотношение компонентов. Обработка состава проводится на поворотных шиберных затворах.

Затвор. представляет собой блок, состоящий из неподвижной прямоугольной и подвижной цилиндрической частей (стакана и пробки), выполненных из. графитошамота. На контактные поверхности затвора, имеющие коническую форму, наносится паста предлагаемого состава.

Примеры опробования смеси приведены в таблице.

При превышении размеров зерен порошкообразных компонентов более

0,2 мм качество контактной поверхности блоков затвора ухудшается.

Использование:изобретения; позвоJ ляет повысить стойкость затвора,. обличить процесс установки затвора.

Смесь для покрытия скользящего затвора Смесь для покрытия скользящего затвора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеразливочному производству и может быть использовано для заполнения сталевыпускного канала сталеразливочного ковша огнеупорным сыпучим материалом

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце разливки металла в формы

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для охлаждения затворов сталеразливочных ковшей при разливке

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве науглероженного кварцевого песка для засыпки сталевыпускных каналов металлургических печей и сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к разливке жидкого металла

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для плавления и литья урана и его сплавов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к непрерывной разливке стали, в частности к сборке разливочного устройства и разливочного стакана (1)
Наверх