Способ фрезерования плоских нежестких деталей с односторонним расположением продольных и поперечных ребер жесткости

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ ,.,. РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ по авт.св. № 1007856, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, окончательную обработку межреберных пространств ведут в магнитном поле, последовательно заполняя окончательно обработанные межреберные пространства ферромагнитной жидкостью.

COOS СОВЕТСКИХ

СО1 ИАЛИСТИ 1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1199482 5ц 4 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щлд.Ц (61) 1Ь07856 (21) 3757502/25-08 (22) 29.06,84 (46) 23.12.85. Бюл. 9 47 (72) l0. Н. Бондарь и Л.Л. Пацевич (53) 621 ° 9!4. 1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1007856, кл. В 23 С 3/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ

НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ

РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ по авт.св.

Р 1007856, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества обработки, окончательную обработку межреберных пространств ведут в магнитном поле, последовательно saполняя окончательно обработанные межреберные пространСтва ферромагнитной жидкостью.

9482

f 119

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке металлов резанием, например фрезерованием, при обработке плоских нежестких деталей с односторонним расположением ребер жесткости как в продольном так и поперечном направлениях, преимущественно больших габаритов, например панелей, на фрезерных .станках с программным или ручным управлением, и может быть использовано также в различных отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Это достигается путем. исключения деформации ребер при их обработке.

На фиг. 1 представлена схема обработки детали; на фиг. 2 — деталь,вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

На первом этапе обрабатывают колодец 1, находящийся в средней зоне детали 2. При этом врезание инструмента осуществляется с середины колодца, расположенного ближе к центру, после чего обработку межреберного пространства ведут в направлении ребер жесткости методом встречного фрезерования от центра к периферии с оставлением припуска по всему внутреннему контуру колодца. После обработки центрального межреберного простран етва переходят к обработке следующего межреберного пространства 3, находящегося ближе к выходу инструмента, после чего ведут обработку аналогично обработке центрального колодца в направлении от центра к периферии (фиг. 2) с оставлением того же припуска по всему внутреннему контуру.

Таким же путем обрабатывают остальные межреберные пространства колодцев в последовательности от центра к периферии при съеме припуска 4.

Выполнение операций первого этапа обработки обеспечивает рассечение волокон припуска 4 во всех межребер.ных пространствах колодцев, ликвидируя тем самым действие суммарных остаточных макронапряжений, образовавшихся в заготовке при ее закалке.

На втором этапе фрезерование оставшегося припуска 5 производят в той же последовательности методом встречного фреэерования, начиная от

50 центрального колодца в направлении к периферии, согласно приведенной на фиг. 2 схемы очередности обработки межреберных пространств колодцев.

Для этого заготовку помещают в

U-образный магнит 6 между полюсов 7 и 8; поместить заготовку в электромагнит можно и на первом этапе обработки. После окончательной обработки колодца 1 его заполняют ферромагнитной жидкостью 9, затвердевающей в магнитном поле, например коллоидным раствором или суспензией железа в минеральном масле.

В качестве железа используют тонкий порошок карбонильного железа с размером частиц 10-25 А.

Примерный состав ферромагнитной жидкости (суспензии) может быть следующий,7:

Минеральное масло 30-70

Карбонильное железо 30-70

Затеи включают электромагнит 6, посредством полюсов 7 и 8 которого на ферромагнитную жидкость 9 накладывают магнитное поле. Под действием магнитного поля ферромагнитная жидкость затвердевает, после чего производят механическую обработку межреберного пространства 3. При этом исключено прогибание ребра 10, так как затвердевшая ферромагнитная жидкость в колодце 1 образует жесткое тело по форме колодца 1. После обработки межреберного пространства

3 его заполняют ферромагнитной жид-костью, включением электромагнита 6 накладывают на нее магнитное поле, в котором она затвердевает и производят механическую обработку межреберного пространства 11. Прогиб ребра 12 исключается, так как в межреберном пространстве 3 по его форме жидкость образует твердое тело. Обработку последующих межреберных пространств производят аналогичнб, при этом после обработки каЖдого межре-. берного пространства снимают магнитное поле выключением электромагнита, после чего ферромагнитная жидкость разжижается, и производят заполнение этой жидкостью окончательно обработанных межреберных пространств. После окончательной обработки всей детали снимают магнитное поле и удаляют ферромагнитную жидкость из полостей детали.

1199482

Л-Л вЂ” 5

Составитель N. Кольбич

Техред А.Бойко

Корректор Л. Патай

Редактор Е. Папп

Заказ 7766/14 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4