Полимерная композиция
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая поливинилхлорид, ди
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИН
40-50
0,25-0,75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕ АМ ИЗОБРЕ (21 ) 3712871/23-05 (22) 10.02.84 (46) 23.12.85. Бюл. 1(- 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Институт органической химии АН УССР (72) Г.М.Тросман, С.С.Позднякова, С.Ю.Рушалкин, Е.П.Габова, Б.И.Штейсельбейн, Н.И.Липтуга, Э.И.Нагуманова и Г.Г.Федорова (53) 678.743.22.04(088.8 ) (56) Фойгт И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Л.: Химия, 1972, с. 182.
Авторское свидетельство СССР
9 863605, кл. С 08 Ь 27/06, 1980. (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, вклю. чающая поливинилхлорид, ди(2-этилгексил)фталат, комплексный металлорганический стабилизатор и антиоксидант фенольного типа, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения (19) (И) сю 4 С 08 Ь 27/06 С 08 К 5 04 термостабильности, цветостойкости и снижения миграции пластификатора, она содержит в качестве комплексного металлорганического стабилизатора смесь кальциевой и цинковой солей синтетических жирных кислот фракции
С -С,, отхода производства пентаэритрита, включающего 10 мас.Ж пентаэритритов, и ди(2-этилгексил )фталата в соотношении 0,75:0,75:1,0:2,5 и дополнительно — поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов; мас.ч.:
Поливинилхлорид
Ди(2-этилгексил )фталат
Указанный комплексный металлорганический стабилизатор 1,25-2,5
Антиоксидант фенольного типа
Поверхностноактивное вещество 0,5-3,0
1 11
Изобретение относится к технологии полимерных материалов и может быть использовано для получения прозрачных, светлых и окрашенных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ).
Целью изобретения является увеличение термостабильности, цветостойкости, снижение миграции пластификатора и удешевление кОмпозиции при сохраненйй физико-механических показателей до и после сяарения.
Ф.; c
В Композиции иСйольз ются следующие ингредиенту: пол вииилхлорид суспензионный марки- С-7059М; пластификатор ди(2-этилгексил )фталат (ДОФ ), сложный комплексный стабилизатор СКС К-20П, представляющий собой пасту кальциевой и цинковой солей синтетических жирных кислот фракции С -С и неутилизированных
O1 20 отходов производства пентаэритрита, затертых на ди(2-этилгексил )фталате в соотношении 0,75:0,75: 1,0::
:2,5. Используются также актиокси-. данты фенольного типа - эфир 3,5-дитретбутил-4-гидроксифенилпропионо" вой кислоты и диэтиленгликоля (фенозан-28 ), дифенилолпропан, 4,4 -тио6 6-. грег -бутил-3-метилфенол ) -(тиоалкофен БМ ). В качестве поверхностноактивного вещества (ПАВ ) используется моющая паста, включающая, 7: алкилсульфонат натрия 26,5; моноэта ноламиды 2,0; натриевая соль жирных кислот 6,5; сульфат натрия 15,0+ 5,0; вода 50,0:5,0, а также продукт оксиэтилирования 12 молями окиси этилена изооктилфенола на основе
2-этилгексанола (СВ-105 ).
Физико-механические показатели
40 пленочного материала определяют до и после свето-теплового старения под
УФ-лампой ДРТ мощностью 1000 вт о (время экспозиции 78 ч при 70 С). Определяют разрушающее напряжение при
45 растяже,и и относительное удлинение при разрыве, жесткость, термостабиль ность и цветостабильность при 175 С, о . летучесть при 105 С и времени экспозиции 24 ч,миграцию пластификатора.Тем50 пературу начала разложения определяют термограниметрическим методом на дериватографе "Паулик, Паулик и Эрдей" при, скорости нагрева 5 С/мин.
Hp и м е р ы 2-9. Композицию готовят и испытывают, как и в примере 1. Состав композиций и свойства пленочных материалов на их основе представлены в таблице.
Сложный комплексный стабилизатор
СКС-К-20П получают следующим образом.
В смеситель загружают 70 кг СЖК фракции С„„ -С2, включают мешалку и из меринка прибавляют порциями пластификатор -диоктилфталат в количестве 30,5 кг. Массу нагревают до 100 С и загружают 5,3 кг окиси цинка. Поднимают температуру в смесителе до 115 С и включают вакуум.
Остаточное давление должно составлять 0,3-0,4 кг/см . Массу выцерживают при этих условиях 1,0-1,5 ч до достижения кислотного числа
94 мг K0H/1 r. Затем температуру снижают до 70 С, добавляют 27 кг пластификатора ДОФ и 4,95 кг гидро99773 з окиси кальция. Массу перемешивают., О температуру поднимают до 90-100 С и отгоняют реакционную воду в течение одного часа. Затем в смеситель загружают 60,9 кг ДОФ, добавляют отходы производства пентаэритрита в количестве 76 кг. Массу вновь перемешивают, дают выдержку 1,0-1,5 ч и отгоняют воду.
1О Отбирают пробу на определение кислотного числа и влаги. Если кислотное число не более 5 мг КОН/1 г и содержание влаги не превышает 2Х, продукт охлаждают до 40-50 С и выгру15 жают. Выход готового продукта 98,57..
Состав отходов производства пентаэритрита, 7: нитраты и сульфаты натрия и кальция 60; формиат натрия 20; смесь моно-, ди-, трипента20 эритритов 10; сахара 10, Полимерную композицию готовят следующим образом.
Пример 1, В фарфоровой ступке смешивают, мас.ч.: стабилизатор
СКС К-20П 1,25; дифенилолпропан
0,25; моющую пасту ПА — 0,5 с диоктилфталатом — 10 в течение 1015 мин, Затем приготовленную массv смешивают с диоктилфталатом (30 мас.ч.) и поливинилхлоридом (100 мас.ч.) до образования однородной композиции. Полимерную композицию выдерживают в термошкафу при
80+5 С в течение 2 ч для набухания
35 полимера в пластификаторе. Набухшую смесь вальцуют на микровальцах с saзором 0,4 мм при 150+2 С в течение
7 мин.
1199773 / ь. л л л о
00 л О о.. о о
С Ъ
Ю о
СЛ м ь ь л л л л
I о 1 о
« ь ь
СЧ
Ф ° ОЪ
СЧ СЧ
tl1 ь СЧ л л л ь л л О
D л
СЧ о г I 1
О о о
СЧ . Г1 л л о
3Г\ л
I 1 о л
I с 1 1 л л м
Ю
Ю м ба л л о ! ч
t ai л
СЧ
Ю л о л л
Ю
D о л
СЧ
I I л С 1 л tI о ! сч л л
СЛ о ь
О 1 о О1 л л л ь л о л л л
I I ь
С 1
СЧ ю м
СЧ СЧ л л о о б !
lA л о о о о
СЧ
СЧ (5
СЧ
С ч> л л о
С 1
Р3 л о о л а D
СЧ ь ь о а
СЧ
СЧ о
1 Е
o & и g
Ж U
Э ca D
& !» о I
СЧ
*б
1. g 8
8
l3 Р М о и
> (" о
Ol ф
Q Х М
Ф цо ф ф Н
СЧ
Ф4 Р
И а о о о
f L ф С
m 0. о л л л л
I о » «I
5 ф л
Ц ф ф
В5
И
Ф
В
Р
oj
Ф
С о
L л
Ж
° \
Э М л
Ж М
0l М
00 Ж ль Е»
Э о Й ж о о н,1!99773 сп
«О л л о
«Ф
I л л о о О .
CV о
1Ф)
1 ю an ьО сЧ 00
° ь о о съ о О N O
« (Ч сО л Фь о! о
ФЛ л
Фь о, а м о о
lie) Ь О Щ
« CV
° Ф 1О л л о f о сч а л л
° «Ф id)
«ф
00 л с о
C)
ФЛ
4Г)
«Ф л в л
C«f л ф
Ф,Ф1
С 1 л
«Ц1
СФ1 л ьО и
О О
ФФ
М
Ch л л ь ° ln
«Ф"
I ю
ФФ ) л л о
«Ф
I о о О СЧ о
С ) ! л л
° ь л о
I о
7 о о
К, > м3 л
О О Оо. МЪ
С0 ФСЪ Щ с4
З л
° ь ° ь о
«Ф
1 о (Ф ) 1
0 л о о
A л о х
1;
v а о н д о
М
Э
4 Л
Д о
Х н
CJ
Э
Ц U
О
11
° ь
4l
Icf о нФ л д о о g ф gj н Е
Й йФ.
«Ф л л о о
С> С )
СЧ л л
СЗ О .C0 О «ь ф
С4
CV о
° \ о — М О С 1 (Ч
З,о
>е
