Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу

 

М 120067

Класс 45е, Я3 в

45е, 19

50а, 2а>

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Л. Малченко и М. П. Чистяков

АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ ПРИМЕСЕЙ

ПО ИХ УДЕЛ Ь НОМУ ВЕСУ

Заявлено 7 октября 1958 т. за ¹ 608984/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 10 за 1959 г.

Известные аппараты для очистки зерна с применением вертикального сосуда с мешалкой не обеспечивают полного удаления легких примесей, находящихся в зерновой массе.

Описываемый аппарат устраняет этот недостаток. С целью лучшего удаления легких примесей, на валу мешалки на скользящей муфте установлены вращающиеся лопасти грабельного типа, катящиеся на роликах по копиру, а для извлечения этих примесей, захваченных граблями, установлен желоб, снабженный гребенками, очищающими примеси в желоб при прохождении грабель по подъему копира над указанной зоной.

На фиг. 1 изображен в разрезе продольный вид аппарата; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — узел желоба аппарата с гребенкой; на фиг. 4 — общий вид ап!парата со вспомогательным оборудованием.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором на вращающемся с небольшим числом оборотов валу 2 укреплены перемешивающие лопасти 3. Зерно поступает в аппарат по трубе 4, присоединенной к нижней части корпуса. Вода в определенной пропорции к зерну поступает через штуцер б в нижнюю цилиндрическую часть мойки t«, Смесь воды с зерном поддерживается на уровне посредством диафрагмы 7 (фиг. 1), которая с понижением уровня включает сервомотор, опрокидывающий поток зерна на весы, а последние с отвешиваемой порцией зерна дают импульс на дозатор воды.

Благодаря перемешиванию в воде поступающего в мойку зерна все посторонние примеси с удельным весом выше зерна будут оседать вниз. .Неподвижные, радиально расположенные, перья 8 имеют уклон навстре№ 120067 чу вращению мешалок и поэтому, притормаживая движение воды, легко направляют тяжелые осадки в нижнюю часть мойки б.

Поток воды, поступающий через штуцер 5 навстречу осадкам, способствует отделению зерна и падению тяжелых примесей на дно мойки на шибер 9. По мере накопления тяжелых примесей открывается шибер 9 и дополнительно промываются осадки водой через тангенциально вваренный штуцер 10. Затем закрывают шибер 9, откидывая клапан 11 и удаляют из моечного аппарата тяжелые примеси. Поток воды в основном корпусе 1 мойки облегчает всплывание легких примесей зерна на поверхность воды в моечном аппарате.

Всплывшие примеси, которые легче воды, удаляются следующим устройством: на валу 2 имеется редуктор 12, снижающий обороты вала на шестерню 18, на удлиненной втулке которой надета скользящая втулка грабельной двухконечной лопасти 14 с приваренными пальцами 15.

Муфта лопастей 14 изготовлена скользящей по шпонке lб вдоль втулки шестерни 18 и удерживается в вертикальном направлении роликами 17, катящимися по профильному копиру 18, приваренному к цилиндрической стенке корпуса 1.

Выше уровня воды в мойке помещается желоб 19, имеющий форму сектора (фиг. 2). желоб 19 с узкого конца имеет стенку, а широким концом выходит за стенку корпуса. Со стороны, встречной вращению, к желобу 19 приварены полосы 20, уходящие свободными концами в воду.

Внутри желоба 19 с другой стороны, против полос 20, приварены зубцы

21 гребенки.

Над широким концом желоба 19 и на противоположной стороне корпуса 1 профильная полоса возвышается и лопасти 14 поднимаются настолько, что пальцы 15 проходят над желобом 19, а в другом положении пальцы 15 идут опущенными в воду.

Перед подходом к желобу 19 пальцы 15 попадают между полос 20 и всплывший мусор ведут перед собой по полосам в желоб. Приставший к пальцам 15 мусор снимается над желобом зубцами 21 и весь мусор смывается с желоба водой, возвращенной с сита, от процеживания зерна, поступающего на варку. Зерно с водой отбирается из мойки через штуцер 22 (фиг. 1).

Работа установки с описанным аппаратом осуществляется следующим образом.

В приемный бункер 28 (фиг. 4) поступает зерно из склада. Из бункера 28 зерно элеватором 24 подается по течке 25 на весы 2б. Избыток зерна сбрасывается по возрастной течке 27 в результате действия задвижки 28, которая переключается в зависимости от действия фиксатора уровня моечного аппарата 29, при повышении в нем установленного уровня смеси воды и зерна. Автоматические весы 26 учитывают количество поступающего на производство зерна, Под весами установлен приемный бункер 80, имеющий не более одного отвеса ковша зерна, в нижней части снабженный крышкой с рычагом, которая открывается под действием веса порции зерна, поступившей из ковша весов, Далее зерно подается трубой 81 в моечный аппарат 29, снабженный мешалкой, ниже уровня в нем, что одновременно с перемешиванием обеспечивает равномерное распределение зерна в толще воды. В моечном аппарате от зерна отделяются примеси тяжелее и легче воды и оно частично набухает. При каждом открывании крышки бункера 80 тягой от рычага 82, присоединенного к ней, поднимается спускной клапан дозатора воды 88 вместе с зерном, в моечный аппарат 29 поступает заданное количество воды. В результате ука¹ 120067 занной синхронизации поступления зерпа и воды в моечный аппарат в последнем поддерживается заданное соотношение названных ингридиентов. Примеси легче воды удаляются с поверхности воды счерпыванием, а те, что тяжелее воды — улавливаются в ловушке 84, установленной в нижней части моечного аппарата. В ловушку 84 подается все количество воды, отмеренное дозатором 88, пульсирующая (порционная) подача которой способствует вымыванию попавшего в ловушку зерна.

Из моечного аппарата смесь зерна с водой захватывается насосом 36 через трубу, присоединенную выше дшица моечного аппарата для улавливания примесей тяжелее воды, окончательно промывается в выбросной трубе этого насоса, где подбором соответствующего сечения трубы создается турбулентный режим, и подается на сито 86 для отделения промывной воды, Переключатель 37 направляет поток транспортируемой насосоа> 85 смеси воды и зерна или на сито 86 или через воронку и возвратную трубу 88 обратно в моечный аппарат 29.

Промывная вода после сита 36 по трубе 89 направляется в желоб моечного аппарата 29 для удаления (смывания) примесей, что легче воды.

Зерно, освобожденное от промывочной воды, подается в лотковый дозатор 40 и определенными порциями проваливается в предразварник

41. Зерновой дозатор тягой 42 связан с дозатором воды 43. При каждом опрокидывании ковша дозатора 40 тяга 42 действует на клапан дозатора воды 48 и вместе с зерном в предразварник 41 поступает заданное количество воды, благодаря чему в варочной установке соотношение воды и зерна поддерживается на заданном уровне.

Предмет изобретения

1. Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу, выполненный в виде вертикального сосуда с мешалкой, с циркулирующей в нем снизу вверх, навстречу промываемому продукту, жидкой средой, отличающийся тем, что, с целью лучшего удаления легких примесей, на валу мешалки на скользящей муфте установлены вращающиеся лопасти грабельного типа, катящиеся на роликах по копиру, а для извлечения этих примесей, захваченных граблями, установлен желоб, снабженный гребенками, счищающими примеси в желоб при прохождении грабель по подъему копира над указанной зоной.

2. Аппарат по и. 1, отлич а ю щийся тем, что для автоматизации сохранения гидромодуля замеса приемный для отвешенного зерна бункер соединен тягой с дозатором воды для ббеспечения подачи ее в аппарат пропорционально весу отгруженного зерна.

Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу Аппарат для мокрой очистки зерна от примесей по их удельному весу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сельского хозяйства и касается кондиционирования зерна, а также обработки зерна перед его закладкой на хранение либо переработки зерна в муку

Изобретение относится к отрасли мукомольной и комбикормовой промышленности и может быть использовано для ввода жидких компонентов в сыпучие материалы

 // 161618

 // 162411
Наверх